化学反应物料平衡与设备布置
在制定化工设备布置图时，首先需要考虑化学反应的物料平衡问题。为了确保生产过程中的每一步都能达到最佳效率和最低成本，设计师必须对整个流程进行详细分析。通过计算每种化学物质的生成速率和消耗速率，可以确定所需的每种原材料以及产出产品的数量。此外，还需要考虑到各个步骤之间可能出现的一些问题，如温度控制、压力变化等，以便在实际操作中能够及时调整设备以保持稳定运行。
设备选择与性能参数
选择合适的化工设备是制定布置图的一个关键环节。在这个阶段，设计师会根据具体需求来选择各种不同的设备，比如反应器、分离器、储存罐等，并且会对这些设备进行详尽的性能参数分析。例如，对于反应器来说，其容积大小、表面积、流动模式等都会影响到反应速度和产量。而对于分离器来说，它们通常涉及多种物理或化学处理方式，如蒸馏、吸附、渗透等，这些都将直接决定产品纯度和产量。
工艺流程优化与能源利用
随着技术的发展，如何更高效地利用能源成为了一个重要课题。在布置图上，将不同步骤安排得当不仅可以提高整体效率，还可以减少能源消耗。一种常见的手段是采用热能回收系统，使得有余热产生的地方能够传输给那些需要较高温度条件的地方。这不仅减少了燃料消耗，也降低了环境污染。
安全措施与风险评估
安全始终是任何工业活动不可忽视的问题。在制定化工设备布置图时，不仅要考虑生产效率，还要充分重视员工和环境安全。因此，在设计过程中就要预见并规避潜在风险，比如爆炸危险、高温区划防火带宽之类的情况，以及如何在紧急情况下迅速疏散人员。如果发现有可能引发事故的情形，就应该采取相应措施来降低这种可能性。
生产规模扩张规划
随着市场需求不断增长，有时候企业不得不对现有的设施进行升级换代，或是在原有的基础上增加新的生产线。这时候，一张完善的地理信息系统（GIS）将成为宝贵资源，因为它提供了关于地理位置关系的大量数据，从而帮助管理者了解当前设施是否具备扩展性，并为未来的建设工作提供可靠依据。
维护保养计划编制
最后，但同样重要的是维护保养计划。这一部分通常被视作后勤支持，而非前期策划的一部分。但正是因为良好的维护工作才能确保所有装置长时间稳定的运转。当新装备进入场景时，就应当立即编写详细的维护手册，其中包括日常检查项目清单、中断修理指南以及预防性替换时间表。此外，与供应商建立良好合作关系也是非常关键的一环，因为他们往往掌握最新技术更新，并能及时提供解决方案以解决出现的问题。
