【聚焦】裂解炉集中度高，外资引领核心技术
裂解炉的巨轮在乙烯工业中行驶，它是石油化工企业的脊梁，是乙烯生产不可或缺的一环。自1941年世界上第一台管式裂解炉投产以来，这项技术就像一颗种子，在全球范围内不断发芽和成长。
现在，200kt/a规模的裂解炉已经开始大规模推广，而随着乙烯装置经济规模的不断扩张，对于更大型、更先进、更环保的裂解炉有了越来越高的需求。这不仅仅是一个简单的量变问题，更是一种质变，即从小型到大型，从传统到智能，从污染严重到绿色可持续。
在这场追求效率与环境保护并重的大赛中，外资企业占据了核心技术的地位。美国Lummus、S＆W、KBR等公司，以及德国Linde和法国Technip，这些名字如同行业中的星辰，他们通过不断地创新和改造，为世界提供了更多选择，让每一个国家都能根据自己的实际情况选择最合适的人才和技术。
然而，不是所有人都能拥有这样的机会。中国石化作为国内唯一拥有完整甲基苯丙胺（MBA）生产线以及具有自主知识产权的大型乙烯装置建设能力之一，其在国内市场上的垄断地位是不容争议。但即便如此，国内还存在一些专业性强且具备一定市场份额的小而美的企业，如惠生工程（中国）有限公司、茂名重力石化装备股份公司、中石化炼化工程（集团）股份有限公司等，它们虽然数量不多，但也为行业注入了新的活力。
未来，新思界产业研究中心预测，这些企业将继续保持其领先地位，并且未来几年内，将会有更多的小微企业崛起，为行业带来新的竞争格局。而对于这些小微企业来说，最重要的是如何快速学习外资企业的手段，同时结合自身优势，以此来提升产品质量和服务水平。在这个过程中，无论是老牌厂商还是新兴力量，都必须时刻关注科技发展动态，把握住绿色、高效、大型化这一时代潮流，不断进行自我革新，以满足日益增长的人类对资源利用效率及环境友好性的要求。
