工业生产的基石是制造。制造不仅仅意味着将各种材料转变为零件，最终组装成产品。金属加工领域，零件的制造过程涉及炼火和硬碰硬的铸锻焊、车削等多个环节。在这些工艺中，任何稍微有形状的金属物品都需要在工厂经历铁与火的考验。
除了热加工外，还有一种冷加工技术——车削，这是一种精确控制刀具切割材料以达到所需形状和尺寸的手段。而这些精密操作都是通过机床完成的，从传统机床到数控机床，现代化使得机械不再简单地“无脑”工作，而是能够接收指令并执行复杂任务。
数控系统是现代工业生产不可或缺的一部分，它们能处理信息并控制动力，是现代机械智能化进程中的关键技术。随着伺服电机技术发展，其在数控机床上的应用简化了传动结构，使得直接驱动成为当前机械设计趋势之一。
为了实现复杂形状零件的高效、高精度加工，数控系统需要处理大量信息，并通过插补算法来逼近曲线曲面的运动轨迹。这种插补方法可以根据给定的速度和轨迹，在已知点之间添加新的中间点，以确保刀具准确地按照设计好的路径进行运动。
五坐标联动则提供了额外自由度，使得刀具可以在三维空间内移动并调整其相对于工件表面的位置。这一技术尤其适用于加工那些难以用解析式描述的自由曲线或自由曲面。
中国作为世界上重要的机床制造国，其国产数控系统正在逐步提升性能和功能，并开始参与全球市场竞争。不过，与国际上一些先进国家相比，中国仍然存在一定差距，但随着科技创新不断推进，这些差距有望缩小。此外，由于国内市场对成本敏感性较强，对于大批量、小型高速加工需求而言，本土企业开发出的专用系统已经显示出潜力，为本国产业带来了新的增长点。
