数控机床作为制造业的关键支柱，正成为我国国产化进程中的一道亮丽风景。据行业内人士透露，高端数控机床仍是中国机床工具产业发展中的一个薄弱环节，依赖于进口产品。历史上，我们国内能自主研发和生产高端五轴加工中心的企业数量有限。在2021年之后，一方面随着高端制造业在经济结构中的占比提升，对五轴加工中心的需求增加，加之国内产业链日益完善，使得国产五轴机床得以更快地推动三轴机床替代。而另一方面，由于疫情影响导致进口设备在订单交付、技术支持和售后服务等方面出现障碍，这为国产数控机床提供了更多试用机会。
市场数据显示，在Q1期间，国产数控机床下游订单表现良好。这表明中国的机械装备市场正在经历一场结构性的升级，其发展方向将更加注重自动化成套、客户定制化以及普遍的技术更新换代。目前，国内厂商在关键部件自主设计与生产方面取得显著进展，以其成本效益优势吸引了大量下游客户。此外，一些厂商由于产能紧张，将选择性接收具有较高利润率的订单，有望实现全年增长率超过20%。
经过多年的努力，我国数控机床行业已经拥有了一定的技术积累，在中低端产品领域具备足够的供应能力。当前上市公司主要包括秦川、创世纪、亚威股份、沈阳机床、高新精工及华东数控等。
标准化突破解锁核心竞争力
工业母機等高端设备不仅对工业链至关重要，也是国家制造强度提升不可或缺的一环。在传统竞争格局中掌握核心技术，是确保国家产业安全根基所需。而国家标准对于任何科技驱动型行业而言，为后续协调运行提供科学依据，并形成统一规范体系，从而加速产业现代化过程，是摆脱“卡脖子”现状必由之路。
近年来，我国政府与各界共同努力，不断推动工业母機等装备标准化建设。2016年8月，我们首次提出国际标准—IEC/TS60204-34:2016正式实施，该标准为全球范围内规定了电气电子系统安全要求，为我们打破长期以来欧美发达国家主导国际规则做出了突破。而2022年10月，我国领导下的ISO23218系列国际标准成功发布，不仅标志着我国“四大专项”成果之一，也意味着我们在这一领域实现了从零到世界领先的大幅跃迁。
