数控机床作为制造业的关键支柱，正成为我国高端制造领域国产化进程的催化剂。据行业分析师表示，国内在高端数控机床领域仍需加强自主研发能力，目前国内能独立设计和生产五轴加工中心的企业数量有限。从2021年开始，一方面，由于高端产品需求增长，加上国产产业链不断完善，加速了五轴加工中心对三轴加工中心替代市场的扩张。此外，去年由于进口机床在技术支持、服务及订单交付受限，使得国产五轴机床获得了更多试用机会。
国产数控机床Q1表现亮眼
中国数控机床市场正在向自动化成套、高度定制化以及普遍升级换代方向转型。目前国内厂商在关键部件自主开发方面取得显著进展，凭借其性价比优势，本年度Q1下游订单情况良好，一些厂商报告生产线接近满负荷运营，有些甚至选择性接收更具盈利潜力的订单，全年预计增长率可达20%以上。
经过多年的发展，我国数控机床行业已经建立起一定的技术基础，在中低端产品领域具有足够的产能和供给能力。当前上市公司主要包括秦川（000837）、创世纪（300083）、亚威股份（002559）、沈阳（000410）、海天精工（601882）以及华东数控（002248）。
以标准化突破核心技术“卡脖子”局面
工业母机等高端装备是工业体系中的重要组成部分，也是推动我国制造业质量提升不可或缺的一环。我国工业母机产业链等设备国产渗透率较低。在竞争激烈且存量巨大的环境中，要掌握核心技术，是保障国家安全与产业稳定的基石。国家标准对于任何一个依赖科技驱动发展的行业而言，都能为后续统一协调提供科学依据，从而形成标准体系，为构建统一市场提供坚实基础，同时也将加速整个行业向前发展，让关键技术不再成为瓶颈。
近年来，我国政府与各界合作努力推动了工业母机等高端装备标准化建设。在2016年8月，我国首个国际标准IEC/TS60204-34:2016正式发布，该标准规定了“电气、电子、数控设备及系统安全要求”，打破了长期由欧美国家主导国际标准制定的格局。而2022年10月，我主导完成ISO23218系列国际标准发布，这标志着我国在04专项支持下建立“高档数控系统关键技术”成果得到国际认可，为全球同行树立了一面旗帜，将我国在此领域实现从零到英雄般的人类历史大事留传千古！
