数控机床作为制造业的基石，已经成为我国国产化进程中的一块重要拼图。据行业内人士透露，高端数控机床一直是我国在这方面技术和市场份额的弱点，长期以来，我们国内能够自主研发并生产五轴加工中心的企业数量有限。从2021年开始，一方面，由于高端制造产品需求增加，加之国内产业链逐步完善，加速推动了三轴机床向五轴机床转型。另一方面，由于疫情对国际供应链造成影响，导致进口设备订单交付受阻，使得国产数控机床获得了更多机会。
国产数控机床在Q1表现良好
中国的机械设备市场正在经历结构性的变化，这将促使自动化、定制化和升级换代成为趋势。目前，我国厂商在关键部件上取得了一定的自主创新能力，并且凭借成本优势，在今年Q1下游订单表现出色，有些企业甚至接近满产状态，部分公司还会根据现有产能限制选择性地接受更高利润率的订单。这预示着全年行业增长率可能达到20%以上。
经过多年的发展，我国数控机床行业已经积累了一定的技术储备，在中低端产品领域拥有充足的生产和供应能力。我国上市公司主要包括秦川、创世纪、亚威股份等。
标准化突破关键技术壁垒
工业母机等高端装备在工业生态中的核心地位是不可忽视的，它们也是我国制造业质量提升过程中的重要组成部分。而这些设备当前仍然存在较低的国产渗透率。在存量竞争时代，对核心技术掌握自主权至关重要。这就要求国家标准体系建设要更加完善，以科学合理为后续统一协调提供依据，同时加速国产化进程，从而打破“卡脖子”的局面。
近年来，我国政府与各界共同努力，让工业母机等高端装备标准化工作取得显著成效。在2016年8月，我国首个国际标准IEC/TS60204-34:2016正式发布，该标准规定了安全要求，为行业提供了核心安全规范。此外，在2022年10月，我主导开发并发布ISO23218系列国际标准，这标志着我国家术团队建立的人工智能系统关键技术规范体系得到了国际认可，是我国家术科技重大专项成功的一个标志性成果。
