数控机床作为制造业的关键技术支撑，已成为我国自主创新和产业升级的重要方向。据市场分析师表示，高端数控机床一直是我国在国际竞争中的一个薄弱环节，国内企业在研发和生产这类高端产品方面依然存在较大差距。从2021年开始，一方面，由于高端制造业对精密加工能力的提升需求增加，加之国内产业链的不断完善，使得国产五轴加工中心得到了快速发展并逐渐替代了传统三轴机床。另一方面，由于进口机床订单交付受阻、技术支持不足等问题，这为国产五轴加工中心提供了试用机会。
国产数控机床Q1下游订单表现良好
中国数控机床市场正经历结构性的变革，将向自动化成套、客户定制化以及普遍换档升级转型。这一变化促使国内厂商加快关键部件自制化进程，并凭借成本优势，在今年Q1取得了较好的下游订单情况，有些企业甚至接近满负荷运转，有的则根据产能紧张选择性地接受更有利润率的订单预计全年行业增长率可达20%以上。
经过多年的努力，我国数控机床行业已经形成了一定的技术积累，在中低端产品领域拥有足够的供应能力。我国上市公司包括秦川机床(000837)、创世纪(300083)、亚威股份(002559)、沈阳机床(000410)、海天精工(601882)及华东数控（002248）等。
以标准化突破“卡脖子”局面
工业母机等高端装备是现代工业核心设备，也是推动我国制造业质量提升和科技创新的一把钥匙。目前这些设备在产业链中的渗透率相对较低，而掌握核心技术对于保障国家安全至关重要。在这个过程中，国家标准体系建设起到了决定性作用，它不仅为后续协调运行提供科学依据，还促进了行业标准化，为形成统一市场奠定基础，同时加速了国产化步伐，从而有效打破了“卡脖子”的困境。
近年来，我国政府和相关部门共同努力推动工业母機等高端装备标准化工作取得显著成果。我国首个国际标准IEC/TS60204-34:2016已于2016年8月正式发布，该标准规定了电气、电子、控制系统及其他电子设备与系统安全要求，对整个机械工程领域具有深远影响。而2022年10月，我国主导开发并成功发布ISO23218-2系列国际标准，这标志着我国在此领域实现了一次重大突破，不仅证明我國建立起來的大型專項項目成果得到國際認可，更表明中國在數控系統領域獲得了一個里程碑式進展。
