在引进国内后，DDF大型袋式反吹除尘器因其高效的清灰动能和卓越的清灰特点而深受钢厂、冶炼厂、水泥厂、炭黑厂和电站等行业青睐。该设备不仅能够在长时间工作中保持90%以上的除尘效率，而且结构设计巧妙，操作简便。
DDF大型袋式反吹除尘器之所以能实现如此高效，是因为它采用了先进的滤料技术和精确控制系统。通过不断地监测滤料上的粉尘层厚度，该设备能够及时调整过滤风速，从而保持最佳过滤效果。此外，其独特的单室反吹风方式可有效提高过滤风速，同时保证压力损失稳定。
DDF大型袋式反吹除尘器具备以下几项关键结构特征：
当滤袋附加粉尘至规定阻力值时，即开始执行清灰程序。
清灰过程采用单室反吹风方式，其中换向阀负责关闭排风管并打开反吹风管，以切断单室排气通道。
由于各个房间共享同一系统且处于负压状态，邻室负压抽吸作用使得气流通过反吹风管进入下一个房间，经由灰斗与进口连接至下一个房间，最终将积累的粉末抛出完成一轮清理周期。
清理完成后，由执行机构控制顺序进行对其他房间相同操作，直到达到设定的条件为止。
在实际应用中，当含有大量污染物质的空气进入设备时，它们首先被引入到集中的灰斗区域。在此之前设置了阻流板，这样重量较大的颗粒物就可以通过重力落入灰斗，而细微颗粒则会被吸附到内壁上经过净化后的空气然后再次循环使用。
维护工作是确保DDF大型袋式反吹除尘器持续优异性能的手段之一。具体来说包括：
在启动前需充分检查所有相关部件，并确保它们都处于适当状态。
保持排放装置始终处于运行状态以避免粉末堆积导致停机情况发生。
定期检查储存罐、油水分离器以及油雾喷射系统，并根据需要进行更换或维修。
管理人员应熟悉其原理与性能，并掌握必要技能以便快速响应故障出现时所需行动方案。
5-10号条款详细描述了如何处理各种潜在问题，如定期测量参数、维护减速机等，以确保整个系统顺利运行。
最后，对于不同的规格尺寸版本，其技术参数也存在差异，但核心功能保持一致：提供高效且经济实用的空气净化解决方案。
