在进行水蛭的冷冻干燥过程中，我们采用了循环压力法来控制真空度，这样做能够提高传热和传质的效率，从而加速干燥。通过真空泵的不断工作，压力迅速降至水蛭温度对应的饱和升华压力，并产生了水蒸气。随着冷阱中的水蒸气被不断冷凝，压力下降速度变慢，最终控制在10 Pa以下。在这一阶段结束后，补气阀打开，让压力迅速回升至30 Pa，然后在10到30之间交替变化。
当冷阱温度保持在-65℃以下0.5小时以上且真空度达到12Pa以下时，我们将压力的范围设定为4到10Pa，再次进行交替变化。当冷阱温度维持-65℃以下1.0小时以上且真vac度达到5Pa以下时，我们认为升华干燥阶段已经结束。此后进入解析干燥阶段，一直持续到冷阱温度维持-65℃以下0.5小时以上且真vac度达到5Pa以下为止，这标志着整个试验结束。
关于水蛭冷冻干燥机的一些技术参数如下：冻干面积是0.7平方米，每个物料盘尺寸是475×355毫米，有四个物料盘；搁板尺寸为480×360毫米，有四个搁板以及一个备用层，每层间距50毫米，搁板可以调节温度范围从-55℃到+70℃，并且能保持±1摄氏度（平衡时）的温差。另外，还有一个限制，即最大温差不得超过±2摄氏度。如果需要更高精确性，可以考虑使用多通道系统。但对于大部分工业应用来说，上述条件已经足够满足要求。
此外，该机器还配备了一套强大的捕水系统，可以每天捕集至少10公斤的液体，同时抽气速率可达8立方米每秒，最低极限真空度可达5帕斯卡。这意味着即使是在最恶劣条件下，该设备也能稳定运行不间断。而装机功率仅需5500瓦特，对于大多数工厂来说并不算是高消耗设备。此外，由于风冷方式，不需要额外的人员去专门管理冰箱或其他散热设备，使得操作更加简单易行。
最后，在实际生产中，如果我们按照上述提出的工艺参数进行调整，比如设置固定的时间比如5点2小时，以便让产品完全结晶并固定其形态，那么我们可以得到一批质量上乘、含水量仅为2.19% 的高品质冻干水蛭。这对于保存生物活性物质、色泽、形状以及有效成分等都非常重要，因为它能够提供一种新颖而有效的手段以粉碎这些微小颗粒，从而开辟出新的加工途径。此外，由于低温(-27至30摄氏度)和低压(4帕斯卡)环境下的处理，使得生物活性损失减少，为用户提供了更好的选择。
