经典应用丨光伏行业扫码追溯新标杆海康机器人AI智能读码器

今年,光伏发电行业持续高速发展,我国仅在前九个月累计装机521.08GW,同比增长达到45.3%,已成为第二大电源类型超过水电。根据《2023中国与全球光伏发展》预测,到2030年,中国能够实现国家规划的风电和光伏总装机容量达到1200GW以上的目标。

当前,光伏行业的读码需求主要在电池片和组件工艺段,而光伏电池片和组件制造过程中存在多种读码难题,例如覆膜畸变、隐形码识别、打码质量等问题,需要专业的工业读码技术来解决。

覆膜畸变

组件覆膜码

组件层压前工序,需透过毛玻璃、EVA膜读码,两者材质导致条码畸变严重。

隐形码识别

电池片隐形码

电池片刻印二维码,为防止刻痕损坏电池片,刻印极浅肉眼不可见,且受栅线干扰。

打码质量差

接线盒DPM码

标签码易出现欠墨、溢墨等情况;接线盒镭雕码对比度低、条空比失调。

极小码识别

硅片极小码

硅片上刻印仅为0.6mm的二维码,激光刻印浅,受硅片切痕干扰。

针对光伏行业电池片和组件制造过程中的难题,海康机器人推出了多种高性能工业读码产品,包括工业固定式、手持巴枪和PDA等,可满足光伏电池制造中各个环节的读码需求。同时,依托于高性能的硬件平台和自研的AI读码算法,针对新能源行业疑难码进行了专项优化,具有更好的兼容性。

硅片极小码读取

需求:光伏硅片生产的质量追溯,硅片上激光镭雕的极小码读取,码大小0.6*0.6mm,通过刻印两个二维码增加识别率,安装空间180mm以内。

挑战:极小码,安装空间狭小,硅片切痕干扰。

产品选型:ID3000系列+高分辨率配件

应用效果:二维码稳定读取,读码率达到99.9%以上

应用亮点:克服切痕干扰、空间限制环境,极小码读取

硅片花篮读码

需求:电池片生产过程中依托花篮转运,每段工序的上下料需要读取花篮上的二维码,并上传MES系统。

挑战:安装空间限制,反光严重,重复使用易磨损。

产品选型:ID2000系列

应用效果:二维码稳定读取,读码率达到99.9%以上

应用亮点:体积小巧,偏振型号消除反光,高识别率

电池片整箱群读

需求:电池片测试分拣后,由人工包装贴附条码进行装箱,装箱后通过流水线转运,一次性读取所有条码并上传MES系统,MES系统汇总条码信息后生成箱体码。

挑战:条码表面存在塑料封膜,码背景存在多底况,大视野小码

产品选型:ID3000系列 * 4

应用效果:二维码稳定读取,读码率达到99.9%以上

应用亮点:克服封膜反光,参数轮询应对多底色,主从组网覆盖大视野

电池片隐形码识别

需求:电池片的质量追溯,读取电池片上丝印的二维码,由于丝印痕迹较浅肉眼基本不可见,读码后上传MES系统实现每个电池片的追溯管理。

挑战:肉眼不可见对比度极低,栅线贯穿条码影响读码。

产品选型:ID3000XM系列

应用效果:二维码稳定读取,读码率达到99.9%以上

应用亮点:专项打光方案提升条码对比度,克服栅线干扰,高识别率

组件覆膜读码

需求:电池片串焊排版后,汇流条处会贴附标签码用于质量追溯,需要透过一层毛玻璃,及一层EVA胶膜读取,读码后实现至MES系统对接。

挑战:毛玻璃的纹路、EVA胶膜内的气泡都会导致条码严重畸变,同时,毛玻璃与EVA膜种类繁多。

产品选型:ID3000系列

应用效果:条码稳定读取,读码率达到99.9%以上

应用亮点:定制算法克服畸变、模糊,高识别率

组件背板/背玻读码

需求:电池片敷设背板或背玻后,表面会贴附标签码用于后续工序的追溯管理,单玻组件贴在背板上,双玻组件贴在毛玻璃上,需要在组件运转过程中读码。

挑战:标签及背景均易反光,运动读码。

产品选型:ID3000系列、ID2000系列

应用效果:二维码稳定识别,读码率达到99.9%以上

应用亮点:AI算法克服栅线干扰、运动读码、偏振罩克服反光

组件接线盒读码

需求:组件安装接线盒后,分别读取正负极接线盒码及背板码,上传至MES系统进行三码合一操作,实现组件和接线盒的追溯管理。

挑战:接线盒刻印质量差,条空比例失调,电池栅线干扰。

产品选型:ID3000系列、ID2000系列

应用效果:条码稳定识别,99.9%以上识别率

应用亮点:AI算法克服条空比失调、栅线干扰等情况,高识别率

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