【制造信息系统】：速科德数控机床高速电主轴方案，提升加工效率与精度
在数控机床的高速化、高精度化、智能化和网络化发展趋势中，传统数控机床的速度和精度往往无法满足现代制造业对高效生产的需求。如何在不改变原有配置的情况下提高机床的高速加工能力，这是一个迫切需要解决的问题。
要实现高速加工，首先需要确保工具能够以更高速度旋转。这就像“运动健将”一样，没有强大的“心脏”，即电主轴，就无法达到极致性能。因此，我们将超高转速电主轴灵活应用于传统数控机床，将原来0-24,000RPM的加工范围扩展到0-100,000RPM甚至更高，这就是对传统数控机床电主轴的一次性升级。
我们提供四种不同类型的高速电主轴方案，以适应不同的制造需求：
方案一：HSK63刀柄快速无摩擦换刀系统
我们的4015 DC-R-HSK63电主轴可以灵活地用于各种标准换刀系统中，实现自动换装高速度旋转刀具。在5,000至80,000RPM之间平稳运行，有时甚至可达100,000 RPM，在短时间内进行轻型铣削、钻孔和去毛刺等操作。
方案二：创新设计大功率中孔水冷主轴
4040 DC-S-ER-DD采用了创新中孔水冷设计，在50,000RPM最高转速下提供750W最大功率，其特别适合深孔加工，不仅可以有效解决金属材料因热膨胀而产生的问题，还能保持低温、高效、准确地进行切割工作。
方案三：集成Capto-C6 刀柄大扭力多功能主轴
4040 DC-S集成了Capto-C6 刀柄及多种标准刀柄，可以选择使用，并且在50,000 RPM 转速下提供17 Ncm 扭力，为用户带来极佳的加工体验。
方案四：创新集成铣削单元（SycoTec）
德国SycoTec研发了一款集成式铣削动力头，将所有所需部件包括电池和接口整合为一个单位，可用于任何数控机床或车铣等设备，无需额外安装。此外，它配备了3相无刷直流（BLDC）驱动器，其稳定性卓越，最快可达100,000 RPM，同时支持300W至500W功率输出，以及ER11夹紧系统，可以容纳直径8mm以上的小型刀具。
此外，该产品还配备了变频器、电池管理系统以及显示充电状态和剩余容量信息的Info Display。由于213Wh容量的大容量蓄電池，可连续运行长达8小时，使得设备使用更加便捷，无需频繁更换能源源源不断地为用户提供服务。而且，由于其独特设计，即使是普通维护人员也能轻松完成准备工作，无需专业知识或培训，只需插上并启动即可开始工作，如同插卡游戏一样简单直接，而不是传统复杂繁琐的手工操作方式。
通过这些措施，不仅提高了现有的数量控制中心对于快速编程和实时数据处理能力，而且显著降低了它们对于替代新型数字技术更新成本，从而促进企业缩短生产周期并提高经济效益。
总之，对于提升当前产业竞争力的关键——加强技术革新与升级改造—这种基于原始设备改造基础上的新的数字化技术手段具有重要意义，因此必然会吸引广泛关注并推广应用。
