在数控机床的高速化、高精度化、智能化、网络化发展趋势中，提高传统数控机床的加工速度和精度显得尤为重要。为了不改变原有机床配置，节约成本，同时实现高速加工，电主轴扮演着至关重要的角色，就像现代制造业中的“运动健将”，其高效运转是保证高速切削工具正常工作的关键。在速科德Kasite公司推出的系列方案中，我们可以看到对电主轴性能提升的创新尝试。
首先，有HSK63刀柄快速无摩擦换刀主轴，如4015 DC－R－HSK63，它能够在5,000到80,000RPM之间平稳运行，即使在短期内，也能达到100,000 RPM甚至更高，这对于轻型铣削、钻孔和去毛刺等操作来说是一个巨大的优势。
其次，是创新设计大功率中孔水冷主轴，如4040 DC－S－ER－DD。这款主轴具有最高转速50,000RPM，并且采用了中心孔水冷设计，可以有效地解决金属高速加工过程中的零部件和刀具受热膨胀问题，从而保持低温、高效率、高精度加工。
再者，还有集成Capto-C6刀柄大扭力多功能主轴，如4040 DC-S。这款主轴集成了Capto-C6刀柄及多种标准刀柄（可选），并且在50,000 RPM时提供17 Ncm扭力，为高精度、高效率加工提供了坚实保障。
最后，不要忘记的是德国SycoTec研发的一款创新集成铣削单元机床铣削动力头。这个动力头将电主轴、驱动、电池和接口集成为一个完整的铣削单元，无需任何配件即可用于所有数控机床或车铣等设备进行高速加工，其3相无刷直流（BLDC）电机转速稳定，可达100,000rpm，并配备了ER11夹紧系统，适合各种大小尺寸的刀具使用。
这些性电主轴方案不仅提高了数控机床的处理能力，而且简化了操作流程，使得企业能够缩短生产周期，加快产品上市时间，从而促进企业经济效益的大幅提升。
