在数控机床的高速化、高精度化、智能化、网络化发展趋势中，提高传统数控机床的高速加工能力成为了制造业内的一大挑战。要实现高速加工，拥有更高切削速度是必不可少的前提条件，而电主轴作为高速切削工具的驱动力，其作用可比喻为现代制造业中的“心脏”。速科德Kasite公司通过灵活应用高速电主轴于传统数控机床，将原来的0-24,000RPM范围扩展至0-100,000RPM超高转速精密加工，这无疑是对传统数控机床电主轴性能的一个重大提升。
为了满足不同加工需求，速科德Kasite提供了四种性电主轴方案：
首先，我们有HSK63刀柄快速无摩擦换刀主轴方案。这一方案采用4015 DC-R-HSK63型号的主轴，可以在5,000到80,000RPM速度范围内稳定运行，并且支持自动换刀系统。这种设计使得短期内即可达到100,000 RPM的旋转速度，对于轻型铣削、钻孔和去毛刺等操作具有显著优势。
其次，是创新设计的大功率中孔水冷主轴方案。4040 DC-S-ER-DD型号的主轴具备50,000RPM最高转速和750W最大功率。其独特中孔水冷设计可以有效解决金属材料在高速加工过程中的热膨胀问题，使得零部件和刀具始终保持低温状态，从而保证了高效、高精度加工。
再者，还有集成Capto-C6刀柄大扭力多功能主轴方案。这一方案采用4040 DC-S型号，与Capto-C6标准接口兼容，同时能够提供17 Ncm扭力，在50,000 RPM时保持稳定的工作状态，以适应各种复杂工件的处理需求。
最后，我们还有集成铣削单元机床铣削动力头解决方案。这款产品由德国SycoTec研发，它将所有关键组件如电池、驱动器等集成为一个完整单元，便于安装到任何数控机床上进行高速加工。此外，该产品配备了3相无刷直流（BLDC）电机，可达100,000 rpm，最小功率300 W至500 W，并搭载ER11夹紧系统，可承载直径8mm以上尺寸的大口径刀具。在使用过程中，变频器与电池管理系统确保设备连续运作8小时不间断，即便在长时间工作后也能迅速恢复正常状态。这样的技术革新极大地缩短了生产周期，为企业节省成本并提升经济效益，为未来的制造业发展指明了一条更加高效、智能化方向。
