在现代制造业的赛道上，数控机床如同一支强大的力量，高速化、高精度化、智能化、网络化是它们追求的终极目标。然而，传统数控机床在速度与精度方面仍显得落后，那么如何在不改变原有配置的情况下提升它们的加工能力呢？答案就是通过升级电主轴，使其成为“心脏”，驱动整个加工过程。
速科德Kasite提出了四种方案来实现这一目标：
方案一：采用HSK63刀柄快速无摩擦换刀系统。这套系统配备了高速主轴4015 DC－R－HSK63，可以在5,000至80,000RPM的范围内稳定运行，并支持100,000 RPM的短期高峰值。
方案二：使用创新设计的大功率中孔水冷主轴。4040 DC－S－ER－DD主轴可以达到50,000RPM和750W功率，其独特中孔水冷设计适合深孔加工，减少了热膨胀问题。
方案三：集成Capto-C6刀柄及多功能大扭力主轴。4040 DC-S提供17 Ncm扭力，在50,000 RPM时保持高效率和高精度。
方案四：采用德国SycoTec研发的铣削单元机床铣削动力头。这款产品集成了电主轴、驱动、电池和接口，是一个完整且灵活可用的高速加工解决方案。
这些性电主轴解决方案不仅提高了数控机床的加工效率，也提升了其加工精度，为企业节约成本并缩短生产周期，为经济效益带来了积极影响。
