为了实现高速加工，拥有更高的切削速度是不可或缺的前提条件，而为高速切削工具提供驱动力的电主轴，在其中扮演着最为关键的角色。如果将数控机床等高速加工设备比喻为现代制造业的“运动健将”，高速电主轴无疑就是他的“心脏”。因此，速科德Kasite将高速电主轴灵活应用到传统数控机床上，将原来的0－24,000RPM的加工范围扩展到0－100,000RPM的超高转速精密加工，这将是传统数控机床电主轴的性升级。
方案一：HSK63刀柄快速无摩擦换刀主轴
高速主轴4015 DC－R－HSK63可以灵活地使用在数控机床里面，利用各种标准的换刀系统实现自动更换的大功率旋转刀具使用。这个4000系列DC-同步伺服马达带有HSK63接口，在5,000 到 80,000RPM速度范围内平稳运行，可以短期内轻型铣削、钻孔和去毛刺达到100,000 RPM。
方案二：创新设计大功率中孔水冷主轴
4040 DC-SER-DD大功率中孔水冷设计适合深孔加工，其最高转速50,000RPM最大功率750W（带旋转接头），冷却液压力为80bar。通过中心孔从刀具前端内孔喷射切削液，可以有效解决金属高速加工过程中的零部件和刀具受热膨胀问题，从而保持低温、高效能且精度保证。
方案三：集成 Capto-C6 刀柄大扭力多功能主轴
4040 DC-S集成了Capto-C6接口及多种标准刀柄（可选），并且在50,000 RPM 转速下提供17 Ncm 扭力，使得高精度、高效能同时兼顾。
方案四：创新集成铣削单元机床铣削动力头
德国SycoTec研发的小巧但强大的铣削单元采用3相BLDC直流（Brushless Direct Current）马达，以确保稳定转速最高可达100k/min，并配备300 W至500 W输出功率，以及ER11夹紧系统，可容纳直径8mm以上大小规格之小型钻头或镗工锥形刃片进行复杂与细腻工作面处理任务。
此外，该系统还包括变频器、充满智慧管理电池显示状态以及剩余容量信息显示器，支持长时间连续操作不需更换即可持续工作8小时。这意味着企业生产周期缩短，对提升经济效益具有重要意义。
这些性别特征丰富、功能完善、易于安装与维护的大型数字化控制系统使得旧有的机械设备被赋予新的生命，为现代制造业带来全新的时代风貌。
