在数控机床的高速化、高精度化、智能化、网络化发展趋势中，提高传统数控机床的加工速度和精度显得尤为重要。为了不改变原有机床配置（节约成本），我们需要找到一种高效的方式来提升机床性能。在这场追求卓越的竞赛中，电主轴扮演着不可或缺的心脏角色，而速科德Kasite通过其灵活应用方案，为传统数控机床带来了性升级。
首先，我们可以采用HSK63刀柄快速无摩擦换刀主轴。高速主轴4015 DC－R－HSK63能够在标准换刀系统下实现自动更换刀具使用，从而在5,000到80,000RPM的速度范围内提供稳定的旋转，甚至可达到100,000 RPM于轻型铣削、钻孔和去毛刺等过程。
其次，我们可以选择创新设计大功率中孔水冷主轴。4040 DC－S－ER－DD拥有最高转速50,000RPM和最大功率750W，它们特别适合深孔加工，并且利用中心孔喷射切削液，可以有效解决金属高速加工过程中的温度问题。
再者，我们也可以集成Capto-C6 刀柄大扭力多功能主轴。4040 DC-S集成了Capto-C6 刀柄及多种标准刀柄，并且在50,000 RPM转速下提供17 Ncm 扭力，这样就能实现高精度、高效率加工。
最后，我们还可以采用创新集成铣削单元机床铣削动力头。这一方案将电主轴、驱动、电池和接口集成为一个完整的铣削单元，可用于所有数控机床进行高速加工，其特点是转速稳定，最高可达100,000rpm，以及配备了3相无刷直流（BLDC）电机等优势。
这些方案都旨在提升数控机床的加工效率与精度，同时减少对新设备投资所需成本，对企业缩短生产周期并提升经济效益具有重要意义。在这个不断变化与挑战性的制造业环境中，只有不断创新与进步才能保持领先地位。
