在数控机床的高速化、高精度化、智能化、网络化发展趋势中，传统数控机床在处理速度和精度方面显得相对有限。为了不改变原有机床配置（节约成本），提高其高速加工能力，我们需要一个能够提供更高切削速度的电主轴系统。这就如同现代制造业中的“运动健将”所需的心脏，而速科德Kasite通过灵活应用高速电主轴，将传统数控机床的加工范围从0-24,000RPM扩展到0-100,000RPM，这是一种对传统数控机床电主轴性能提升的重要升级。
以下是四种不同类型的解决方案，旨在提升数控机床的高速加工能力与精度：
方案一：HSK63刀柄快速无摩擦换刀主轴
使用高速主轴4015 DC－R－HSK63，可以实现自动换刀系统，无需停工，更换多种标准刀具。该主轴可以稳定运行于5,000至80,000RPM之间，即使短期内也能达到100,000 RPM用于轻型铣削、钻孔和去毛刺等操作。
方案二：创新设计大功率中孔水冷主轴
4040 DC－S－ER－DD型号具有最高转速50,000RPM和最大功率750W，其创新中孔水冷设计适合深孔加工。在此过程中，切削液通过中心孔喷射至刀具前端，可有效减少零部件和刀具因摩擦而产生热膨胀，从而保持低温、高效率、高精度加工。
方案三：集成Capto-C6 刀柄大扭力多功能主轴
4040 DC-S型号配备了Capto-C6 刀柄及多种标准刀柄，并提供17 Ncm 扭力，在50,000 RPM时保证高效且准确地完成各种任务。
方案四：创新集成铣削单元机床铣削动力头
德国SycoTec研发了一款集成了电动驱动、电池和接口于一体的铣削单元，可以直接应用于所有数控机床。此外，该设备配备了3相无刷直流（BLDC）电机，转速可达100,000rpm，有300 W 至 500 W 的功率，并支持ER11夹紧系统，以容纳直径达8mm以上的大型刀具。
这些改进措施不仅为企业带来了更快捷更准确的地面生产周期，还极大地降低了由于频繁更换新设备导致的一系列额外成本，为企业经济效益带来积极影响。
