在数控机床的高速化、高精度化、智能化、网络化发展趋势中，传统数控机床处理速度和精度的局限性越发显著。要在成本有限的情况下提升机床性能，关键在于电主轴的升级。将其视为现代制造业“运动健将”，则速科德Kasite推出的高速电主轴方案，无疑是对传统数控机床能力的一次性大幅提升。
方案一：HSK63刀柄快速换刀系统
速科德提供的高速主轴4015 DC－R－HSK63，可适应多种标准换刀系统，实现自动更换高转速刀具。它支持5,000至80,000RPM范围内稳定的运行，在短时间内可达到100,000 RPM用于轻型铣削、钻孔及去毛刺等操作。
方案二：创新设计大功率中孔水冷主轴
4040 DC－S－ER－DD采用创新中孔水冷设计，可以有效解决金属加工过程中的热膨胀问题。其最高转速达50,000RPM，最大功率750W，并配备80bar冷却液压力，可保证低温、高效加工。
方案三：集成 Capto-C6 刀柄、大扭力多功能主轴
4040 DC-S集成了Capto-C6刀柄及多种标准刀柄选项，在50,000 RPM时提供17 Ncm扭力，为高精度、高效率加工奠定基础。
方案四：创新集成铣削单元机床铣削动力头
德国SycoTec研发的铣削单元，将电主轴、驱动与接口集成为一个完整单位，以适应各类数控机床进行高速加工。这款产品配备了3相无刷直流（BLDC）电机，最高转速可达100,000rpm，并且具有变频器和电池管理系统，便于长时间连续使用而不需更换电池。此外，它采用Plug and Play技术，不需要特殊匹配或连接即可独立工作，与普通刀具相同操作方式。
这些由速科德kasite推出的大量性电主轴解决方案，不仅提高了生产效率，还极大地提升了加工精度，同时节约了更换新型号机床所需成本，对企业缩短生产周期并促进经济效益产生积极影响。
