在数控机床的高速化、高精度化、智能化和网络化发展趋势中，提高传统数控机床的高速加工能力成为了制造业内的一大挑战。要实现高速加工，拥有更高切削速度是必不可少的前提条件，而电主轴作为高速切削工具的驱动力，其作用可比喻为现代制造业中的"心脏"。速科德Kasite通过灵活应用高速电主轴于传统数控机床，将原来的0-24,000RPM范围扩展至0-100,000RPM超高转速精密加工，这无疑是对传统数控机床电主轴性能的一个重大提升。
为了满足不同加工需求，速科德Kasite提供了四种性电主轴方案：
首先，我们有HSK63刀柄快速无摩擦换刀系统。这一系统配备了4015 DC-R-HSK63型号的高速主轴，该设备能够在5,000到80,000RPM范围内稳定运行，并且支持自动换刀。其短期内，即使进行轻型铣削、钻孔和去毛刺也能达到100,000 RPM。
其次，我们推出了创新设计的大功率中孔水冷主轴——4040 DC-S-ER-DD。在最高转速50,000RPM下，该主轴提供750W的最大功率，并采用中孔水冷设计，以解决金属高速加工过程中的零部件和刀具热膨胀问题，从而保持低温、高效率、高精度的加工状态。
第三种方案是集成了Capto-C6 刀柄及多功能标准刀柄（可选）的4040 DC-S 主轴。在50,000 RPM转速下，它提供17 Ncm扭力，为高效、高精度处理打下坚实基础。
最后，我们还有德国SycoTec研发的一款集成铣削单元——铣削动力头。这一产品将电主轴、驱动、电池和接口融合为一个完整单元，可适用于所有数控机床、车铣等进行高速加工。该产品配备了3相无刷直流（BLDC）电机，可达100,000 rpm，并配备ER11夹紧系统，可以容纳8mm直径以上的刀具。此外，它还集成了变频器、电池管理系统以及信息显示屏，便于监测使用情况并确保长时间连续工作能力。
这些性电子控制马达解决方案不仅提高了数控机床的生产效率，还提升了产品质量，对企业来说缩短生产周期与提升经济效益具有重要意义，是当前制造业必须采纳的一项技术革新。
