在数控机床的高速化、高精度化、智能化、网络化发展趋势中，电主轴作为关键部件，其性能直接影响到整体加工效率和精度。速科德Kasite通过创新设计，为传统数控机床提供了四种性电主轴方案，这些方案不仅提升了加工速度，还保证了高精度，并且节约了成本。
首先，HSK63刀柄快速无摩擦换刀主轴方案利用高速主轴4015 DC－R－HSK63，可以在5,000至80,000RPM的速度范围内平稳运行，甚至短期内可以达到100,000 RPM的高转速。在这个过程中，不仅能够进行轻型铣削、钻孔和去毛刺，而且还能实现自动更换刀具的高速旋转使用。
其次，创新设计大功率中孔水冷主轴方案采用4040 DC－S－ER－DD主轴，其最高转速可达50,000RPM，大功率750W（带旋转接头）。这种中孔水冷设计特别适合深孔加工，它通过中心孔喷射切削液，从而有效解决金属高速加工过程中的零部件和刀具受热膨胀问题，使得始终保持低温、高效、高清确保。
再者，集成Capto-C6刀柄大扭力多功能主轴方案提供17 Ncm扭力，在50,000 RPM时保证高精度、高效率加工。这种集成方式既方便操作又提高了工作效率。
最后，一种创新集成铣削单元机床铣削动力头由德国SycoTec研发，将电主轴、驱动、电池和接口集成为一个完整的铣削单元。这一技术革新使得所有数控机床都能实现高速加工，无需额外设备，只需简单安装即可开始工作。
这些性电主轴解决方案对于提升数控机床的生产能力具有重要意义，它们不仅提高了加工效率，也增强了产品质量，更有助于企业缩短生产周期，加快市场响应，从而提升经济效益。
