【人工智能赋能制造业革新】：数控机床高速电主轴方案升级
在当今竞争激烈的制造业环境中，传统数控机床面临着提高加工速度和精度的双重挑战。为了应对这一问题，速科德Kasite推出了高速电主轴系列产品，这些产品不仅能够有效提升传统数控机床的加工能力，而且还能降低企业更换新型号机床带来的高额成本。
首先，我们来看HSK63刀柄快速无摩擦换刀主轴方案。通过配备高速主轴4015 DC－R－HSK63，可以实现0-80,000RPM的超高转速精密加工。这意味着，在5,000到80,000RPM速度范围内，可以进行轻型铣削、钻孔和去毛刺等操作，甚至可以达到100,000 RPM。
其次是创新设计大功率中孔水冷主轴方案。4040 DC－S－ER－DD主轴具有50,000RPM最高转速和750W最大功率，其中孔水冷设计尤为适合深孔加工。在此过程中，切削液通过中心孔从刀具前端内孔喷射而出，可有效解决金属高速加工过程中的温度控制问题，从而保证了低温、高效率、高精度的加工。
第三个方案是集成Capto-C6刀柄大扭力多功能主轴。4040 DC-S集成了Capto-C6刀柄及多种标准刀柄（可选），并且在50,000 RPM转速下提供17 Ncm扭力，实现了高效、高精度的处理能力。
最后，还有德国SycoTec研发的一款创新集成铣削单元机床铣削动力头。这款动力头将电主轴、驱动、电池和接口集成为一个完整的铣削单元，无需更换就能适用于所有数控机床、车铣、加工中心等设备进行高速加工。此外，该系统采用3相无刷直流（BLDC）电机，有着稳定的转速，最终可达100,000rpm，并配备了ER11夹紧系统，可容纳8mm直径以上的刀具。
这些性质极佳的电气系统与强大的机械性能共同作用，使得上述四个方案都能够显著提升传统数控机床在高速化、高精度化方面的表现，同时也为企业节省了大量资金开支，对于缩短生产周期、提升经济效益具有重要意义。因此，对于寻求赋予制造业以新的生命力的企业来说，上述四个方案都是值得考虑的人工智能赋能之选。
