在数控机床的高速化、高精度化、智能化和网络化发展趋势中，提高传统数控机床的加工速度和精度显得尤为重要。为了不改变原有机床配置并节约成本，速科德Kasite推出了灵活应用于传统数控机床的高速电主轴方案，这将是对传统数控机床电主轴能力的一次重大提升。
方案一：HSK63刀柄快速无摩擦换刀系统
通过安装高速主轴4015 DC－R－HSK63，能够在5,000到80,000RPM范围内实现平稳运行。这种设计使得短期内即可达到100,000 RPM用于轻型铣削、钻孔和去毛刺等操作。此外，该主轴集成了标准换刀系统，便于自动更换旋转刀具，以适应不同的加工需求。
方案二：创新大功率中孔水冷设计
4040 DC－S－ER－DD主轴以其50,000RPM最高转速和750W最大功率（带旋转接头，冷却液压力为80bar）而著称。这款主轴采用了中孔水冷设计，可以有效解决金属高速加工过程中的摩擦问题，从而保持低温、高效率、高精度加工。此外，该设计还包括切削液喷射系统，为深孔加工提供了额外支持。
方案三：集成Capto-C6刀柄多功能高扭力驱动
4040 DC-S配备了Capto-C6刀柄及多种标准刀柄选项，并且在50,000 RPM时提供17 Ncm扭力，使其成为高精度、高效率加工的理想选择。该设计不仅提高了整体性能，还简化了维护流程。
方案四：集成铣削单元与德国SycoTec研发的动力头
德国SycoTec开发了一款创新集成式铣削单元，其中包含电主轴、驱动、电池和接口等关键组件。这款设备可以直接安装于任何数控机床或车铣上，无需进行复杂配置，只需简单插拔就能开始使用。该单元配备3相无刷直流（BLDC）电机，可达100,000rpm，并且具有300W至500W功率范围以及ER11夹紧系统，可容纳直径达8mm的刀具。此外，它还配备变频器、电池管理系统以及Info Display显示充电状态和剩余容量信息，为用户提供便捷操作体验。
总之，速科德kasite提出的这些性電主軸解决方案，不仅提升了生产效率，也保证了产品质量，更促进企业经济效益的大幅增长，对于缩短生产周期至关重要。在未来的制造业竞争激烈环境下，这些技术革新将为企业带来巨大的优势。
