在数控机床的高速化、高精度化、智能化、网络化发展趋势中，提高传统数控机床的高速加工能力成为了制造业内的一大挑战。要实现高速加工，拥有更高切削速度是必不可少的前提条件，而电主轴作为高速切削工具的驱动力，其作用可比喻为现代制造业中的“心脏”。速科德Kasite公司通过灵活应用高速电主轴于传统数控机床，将原来的0-24,000RPM范围扩展至0-100,000RPM超高转速精密加工，这无疑是对传统数控机床电主轴性能的一个重大提升。
为了满足不同加工需求，速科德Kasite提供了四种性电主轴方案：
首先，我们有HSK63刀柄快速换刀系统。这个方案采用4015 DC-R-HSK63型号电主轴，可以在5,000到80,000RPM速度范围内稳定运行，并支持自动换刀系统，使得轻型铣削、钻孔和去毛刺等操作可以达到100,000 RPM。
其次，我们还有创新设计的大功率中孔水冷主轴方案。4040 DC-S-ER-DD型号电主轴具有50,000RPM最高转速和750W最大功率，它们特别适合深孔加工，并且通过中心孔喷射切削液来解决金属加工过程中的摩擦受热膨胀问题，从而保证低温、高效率、高精度的加工。
第三个方案是集成Capto-C6刀柄的大扭力多功能主轴。这款4040 DC-S型号带有17 Ncm扭力，在50,000 RPM时提供高效能输出，使得它适用于各种标准刀具进行精确及快速处理。
最后，还有一种集成铣削单元机床铣削动力头的创新产品。该产品由德国SycoTec研发，是一个完整且独立工作的小型铣削单元，可与所有类型的数控机床配合使用，无需额外配件即可进行高速加工。此外，该设备配备了3相无刷直流（BLDC）电机，以保持转速稳定并支持长时间连续工作，同时具有良好的维护性和易用性。
这些性质上升级后的electric spindle solutions for CNC machine tools不仅提高了生产效率，也极大地提升了生产质量，对企业来说是一项重大的投资回报。在未来的制造环境中，不断追求更快，更准确，更节能，以及更加智能化将会成为竞争力的关键因素。而速科德Kasite公司提供的一系列解决方案正是在这样的背景下，为客户打造出更多可能性，让他们能够应对日益激烈市场竞争。
