在数控机床的高速化、高精度化、智能化和网络化发展趋势中，电主轴扮演着不可或缺的角色。如同现代制造业中的“运动健将”，电主轴是实现高速加工的关键之心脏。速科德Kasite推出了灵活应用于传统数控机床的高速电主轴方案，将原有的0-24,000RPM扩展至0-100,000RPM，实现了传统数控机床电主轴性能的质效提升。
首先，我们有HSK63刀柄快速无摩擦换刀系统，如4015 DC-R-HSK63，这种设计允许在5,000到80,000RPM范围内平稳运行，可以实现轻型铣削、钻孔和去毛刺等高效率操作。在某些情况下，即使是短期内，也能达到惊人的100,000 RPM转速。
其次，我们有创新设计的大功率中孔水冷主轴，如4040 DC-S-ER-DD。这款主轴能够承受50,000RPM最高转速，并且提供750W巨大的功率，同时采用中孔水冷技术，可有效降低加工过程中的摩擦和温度，从而保证高速、高精度加工。
第三，我们还有集成Capto-C6刀柄、大扭力多功能主轴，如4040 DC-S。这款产品不仅集成了Capto-C6标准，还可以兼容多种其他标准刀柄，在50,000 RPM时提供17 Ncm强大的扭力，为高精度、高效率加工奠定基础。
最后，德国SycoTec研发的一款创新集成铣削单元机床铣削动力头，将所有必需组件集中在一个完整单位中，使得它适用于各种数控机床、车铣等设备进行高速加工。此外，该动力头配备3相无刷直流（BLDC）电机，稳定的转速可达100,000rpm，并配备ER11夹紧系统，可容纳8mm直径以上的刀具。
这些解决方案为企业带来了显著提高：更快的生产周期，更高的经济效益。通过这些性电主轴方案，不仅提升了数控机床的整体性能，还极大地缩短了生产周期，对企业经济增长产生了积极影响。
