我将深入探讨速科德数控机床的高速电主轴方案，这一技术革新不仅提升了加工效率，还增强了精度，为传统数控机床注入了新的活力。要了解这一切，我们首先需要认识到，数控机床的发展正以高速化、高精度化、智能化和网络化为主要趋势。然而，许多传统数控机床在处理速度和精度方面存在局限性。
为了克服这一问题，而不必对原有配置进行重大改变，以节约成本，我们可以采取以下措施：首先，提高切削速度是实现高速加工的关键。在这个过程中，电主轴扮演着核心角色，就像现代制造业中的“运动健将”，而电主轴则是其“心脏”。
速科德Kasite通过灵活应用高速电主轴于传统数控机床，将原有的0-24,000RPM范围扩展至0-100,000RPM的超高转速精密加工。这无疑是一种对传统电主轴能力性的提升。
以下是四个不同方案：
第一方案：HSK63刀柄快速无摩擦换刀系统
使用4005 DC-R-HSK63型号，可以灵活地安装于数控机床内，并支持自动更换刀具。该系统在5,000到80,000RPM速度范围内稳定运行，即使在短时间内，也能达到100,000 RPM的旋转速度。
第二方案：创新设计大功率中孔水冷主轴
采用4040 DC-S-ER-DD类型，其最高转速可达50,000RPM，并提供750W功率。此外，该设计包含一个中心孔水冷功能，可有效管理金属材料高速切削时产生的热量，从而保持低温、高效、高准确性。
第三方案：集成Capto-C6刀柄大扭力多功能主轴
该设备配备了4040 DC-S型号并支持Capto-C6刀柄及多种标准尺寸（可选），能够提供17 Ncm扭力，同时保持50,000 RPM转速。这项技术确保了高效且高准确性的加工过程。
第四方案：集成铣削单元机床铣削动力头
德国SycoTec开发了一款创新集成式铣削动力头，它结合了电动驱动、控制器和接口等部件适用于各种数控车间设备，如车铣、五axis加工中心等。此外，该产品配备3相无刷直流（BLDC）电机，其最高转速可达100,000 RPM，并提供300 W至500 W功率。此外，还包括变频器、电子显示屏以及充满容量信息显示屏幕，以及可更换213 Wh容量的大容量锂离子蓄電池，使其能够连续工作8小时以上，无需更换电池即可正常运作。
