在数控机床的高速化、高精度化、智能化和网络化发展趋势中，提高传统数控机床的高速加工能力成为了制造业内的一大挑战。要实现高速加工，我们首先需要考虑到切削速度，这是高效加工不可或缺的前提条件。而电主轴作为提供驱动力的关键组件，无疑是现代制造业“运动健将”的心脏。在速科德Kasite推出的高速电主轴方案中，将原有0-24,000RPM的范围扩展至0-100,000RPM，为传统数控机床带来了一次性升级。
方案一：HSK63刀柄快速无摩擦换刀系统
通过采用HSK63刀柄设计的高速主轴4015 DC-R-HSK63，可以灵活地与标准换刀系统配合，实现自动更换旋转刀具。该主轴能够在5,000至80,000RPM之间平稳运行，并且在短期内，即可达到100,000 RPM用于轻型铣削、钻孔和去毛刺等操作。
方案二：创新设计大功率中孔水冷主轴
4040 DC-S-ER-DD主轴以其50,000RPM最高转速和750W最大功率（带旋转接头，冷却液压力为80bar）而著称。此外，其创新中孔水冷设计特别适合深孔加工，能有效解决金属高温膨胀问题，同时保持低温、高精度处理。
方案三：集成Capto-C6 刀柄，大扭力多功能主轴
4040 DC-S集成了Capto-C6 刀柄及多种标准刀柄（可选），并提供17 Ncm扭力，在50,000 RPM转速下保证了高效率、高精度加工。
方案四：创新集成铣削单元机床铣削动力头
德国SycoTec研发的铣削单元结合了电主轴、驱动、电池和接口，以一个完整模块形式适用于数控机床、车铣等进行高速加工。该模块配备3相无刷直流（BLDC）电机，可达100,000rpm，并配备ER11夹紧系统，可容纳8mm直径以上的刀具。同时，它还具有变频器、电池管理系统以及信息显示屏，便于监测使用状态和剩余能源量。这不仅简便快捷，而且可以独立完成准备工作，不需要额外匹配或连接设备。
总之，速科德kasite为数控机床改造所提出的这些性电主轴解决方案，不仅提升了生产效率，还提高了产品质量，对企业缩短生产周期，有着显著促进经济效益作用。
