在智能制造装备技术的驱动下，传统数控机床如何实现高速加工能力提升成为一大难题。要达到高速加工，首先需要确保电主轴的高转速性能，因为它是高速切削工具的核心驱动力。在不改变原有机床配置的情况下，速科德Kasite推出了多种性电主轴解决方案，以提高传统数控机床的加工速度和精度。
方案一：HSK63刀柄快速换刀系统
通过使用4000系列DC-R-HSK63电主轴，可以实现自动更换刀具，并在5,000到80,000RPM范围内提供平稳运行。这意味着可以短期内进行100,000RPM以上的轻型铣削、钻孔和去毛刺工作。
方案二：创新设计大功率中孔水冷主轴
4040 DC-S-ER-DD电主轴具有50,000RPM最高转速和750W最大功率，特别适合深孔加工。其中孔水冷设计可有效减少金属加工过程中的摩擦热效应，从而保证低温、高效、高清确切加工。
方案三：集成Capto-C6刀柄的大扭力多功能主轴
4040 DC-S集成了Capto-C6刀柄及标准刀柄选项，在50,000RPM时提供17Ncm扭力，为高精度、高效率加工奠定了基础。
方案四：创新集成铣削单元机床铣削动力头
德国SycoTec研发的铣削单元将电主轴、驱动器、电池及接口整合为一个完整单位，可用于所有数控机床、车铣等进行高速加工。该单元配备3相无刷直流（BLDC）电机，其转速稳定，可达100,000rpm，有300W至500W功率，并配备ER11夹紧系统支持8mm直径以上刀具使用。
这些解决方案极大地提升了数控机床在处理速度和精度方面的能力，对于企业来说，不仅缩短了生产周期，还显著提高了经济效益，是智能制造装备技术应用的一次成功实践。
