在数控机床的高速化、高精度化、智能化、网络化发展趋势中，提高传统数控机床的加工速度和精度显得尤为重要。为了不改变原有机床配置（节约成本），实现高速加工，首先需要确保电主轴能够提供更高的切削速度。这就好比现代制造业中的“运动健将”——数控机床，而高速电主轴则是其不可或缺的心脏。速科德Kasite通过灵活应用高速电主轴到传统数控机床上，将原来0-24,000RPM的加工范围扩展至0-100,000RPM的超高转速精密加工，这是一种对传统数控机床电主轴能力进行性的升级。
要达成这一目标，速科德Kasite提供了四种不同类型的高速电主轴方案，每一种都能满足不同工件和生产需求。
第一种方案采用HSK63刀柄快速无摩擦换刀系统。这个系统配备了一个名为4015 DC－R－HSK63的大功率交流同步伺服马达，它可以在5,000到80,000RPM之间稳定运行，并且短期内还能达到100,000 RPM，这对于轻型铣削、钻孔和去毛刺等操作来说是一个极佳选择。此外，这个马达集成了标准换刀系统，可以自动更换旋转刀具，无需人工干预。
第二种方案则采用了一种创新设计的大功率中孔水冷主轴——4040 DC－S－ER－DD。这款主轴最高可达50,000RPM，同时具有750W大功率输出，以及独特的中孔水冷设计。在深孔加工时，该设计允许切削液从中心孔喷射至刀具前端内孔，从而有效地减少金属与工具之间摩擦产生的热量，使得零部件和工具始终保持低温状态，保证了高效、高准确度地进行深层次加工。
第三种方案则集成了Capto-C6刀柄以及多功能标准接口，如4040 DC-S，它能够在50,000 RPM转速下提供17 Ncm扭力，为用户带来更加精细化、高效率的地面处理能力。此外，该系列产品还支持多种标准接口，可适应不同的工作条件和任务要求。
最后，一款名为SycoTec创新研发出的铣削动力头解决方案结合了所有必要组件：包括电池供给、驱动系统及专门设计用于各种数控设备上的切割单元。这项技术革命性的集成使得所有类型的心型铣磨可以实现无缝连接，与普通刀具一样使用，从而极大地简化了日常操作流程并提升了生产效率。此外，该装置配备3相无刷直流（BLDC）电子马达，其转速稳定可达到100k rpm，并且配备ER11夹紧器，可以容纳直径8mm以上之大于半径7.94mm之小于10.92mm之圆柱形物体，以此来提高工作表面的平整性与强度。当这些设定结合起来时，就会创造出一台既经济又实用的新型加快设备，让人们能够以更快更好的方式完成复杂任务，比如当你需要把一个金属片子打磨光滑的时候，你只需要将其放在这个设备上按一下按钮，然后让它自己做剩下的部分工作即可。
