在数控机床的高速化、高精度化、智能化和网络化趋势下，传统数控机床在处理速度和精度方面面临局限性。为了不改变原有配置以节约成本，同时提升机床的高速加工能力，我们需要考虑更高切削速度作为实现高速加工的前提条件。电主轴作为提供高速切削工具驱动力的关键组件，在这场比赛中扮演着不可或缺的角色，就像现代制造业中的“运动健将”，而电主轴则是其“心脏”。
速科德Kasite推出了适用于传统数控机床的一系列高速电主轴方案，这些方案将原本0-24,000RPM范围扩展到0-100,000RPM超高转速精密加工，从而对传统数控机床进行了性能升级。
首先，有HSK63刀柄快速无摩擦换刀系统，如4015 DC-R-HSK63，能够灵活应用于数控机床内，实现自动更换刀具，并在5,000至80,000RPM速度范围内稳定运行，甚至可以达到100,000 RPM短期内的轻型铣削、钻孔和去毛刺速度。
其次，是采用创新设计的大功率中孔水冷主轴如4040 DC-S-ER-DD，它具有最高50,000RPM转速和750W最大功率，并且通过中心孔喷射切削液来解决金属高速加工过程中的零部件与刀具受热膨胀问题，从而保持低温、高效率、高精度加工。
再者，还有集成Capto-C6 刀柄大扭力多功能主轴如4040 DC-S，它在50,000 RPM转速下提供17 Ncm扭力，可以实现高效率、高精度加工。
最后，还有一种创新集成铣削单元，如德国SycoTec研发的铣削动力头，该动力头将电主轴、驱动、电池及接口集成为一个完整单元，可用于所有数控机床等进行高速加工，其3相无刷直流（BLDC）电机会话转速稳定，并可达100,000 rpm，而功率为300 W至500 W，可容纳8mm直径刀具并配备ER11夹紧系统。此外，该系统还包括变频器、电池管理系统及Info Display，以便于显示充电状态和剩余容量，以及长达8小时连续工作时段，不需更换電池即可正常运作。
总之，速科德kasite为数控机床改造带来的这些性质上的新型电子主轴解决方案，不仅提高了加工作业效率，也提升了加工作业质量，对企业缩短生产周期并促进经济效益起到了重要作用。
