在“双碳”目标的推动下，太阳能等可再生能源日益受到重视，其发展也促进了硅片制程及检测装备的需求增加。其中，硅片分选机作为光伏行业不可或缺的设备，通过全自动检测和分拣，可以提高效率、满足质量要求，同时降低成本提升竞争力。本期，我将分享明治传感针对硅片分选机上的智能传感解决方案。
光伏电池片检测分选机主要由背面传输机构、双供料抓取机构、抓取电池片放置机构和双侧供料盒传输机构构成。以下是四个关键场景及其对应的智能传感器解决方案：
01 机械臂上料 光电传感器
应用场景：使用PTE-TEM10NR系列光电传感器进行定位，当极片到位时触发下一步操作，检测距离为1米。
检测难点：需抗高反光影响、避免被步进电机产生的干扰以及具有抗振动设计。
解决方案：
使用PTE-TEM10NR系列，对射型光电传感器，以1米距离和灵敏度调节，为安装调试提供便利性。
选择优质光源以抗干扰能力较强。
内部精密工艺设计，有较强抗电磁干扰能力，在一定交变环境中保持稳定运行。
注塑成型一体外壳设计，可达到50Hz（0.5mm振幅）的性能。
02 硅片到位 CQ07-10NO 扁平型电容式接近
应用场景：在流水线上用于硅片检测，当发现到位时发出信号驱动运输，不受材质影响且非接触式。
解析难点：需适应不同波动环境与材质变化，并具备调整距离功能，无需接触物料进行测量。
解决方案：
采用CQ07系列扁平形状電容式接近傳感器，不易受材质影响（绝缘材质除外），并支持多圈可调节灵敏度和15mm至60mm范围内探测距离调整；
2.7毫米厚度仅7毫米腰型安装孔，便于简单安装。
03 硅片单双张检测 MUD-60N-18GL 伝 感子
应用场景：用于高速检查是否有叠加或空载情况，以及给出相应信号来控制后续处理流程。
解析难点：需兼容不同厚度硅片并在高速工作条件下保持稳定性与高精确性检出结果无误的情况下能够正确识别单张或叠加状态，即使在高速移动过程中也能准确地识别出空载情况或者多张物料，并给予相应响应，如剔除叠加部分而不执行后续步骤，或继续前进执行后续步骤，而不会因为高速移动造成数据混乱或错误输出的问题，从而保证了整个生产流程的一致性和连贯性。
04 硅片崩缺/表面缺陷2D檢測 AKUSENSE 非标視覺方案
應用場景：
視野範圍要求100至150毫米左右；檢測精度要求0.2毫米左右，人眼能看到都要檢測到;
工作距離要求400毫米以內，空间不要占用太多;
檢測功能需要輸出IO與串口通訊，並生成生產記錄報表，要簡單操作;
檢測節拍要求每秒0.1秒或者更短.
解決方案：
機器視覺於硅晶體分選機中的關鍵特徵，是為了提高硒晶體質量把控並增強整體效率所必需之技術。明智傳感通過運用優質照明設備、高品質相機以及專業算法來實現這一目標。
05 硫砷化镓层间距/翘曲度 检测 线激扫描探头 ESX系列
應用場景:
1., 需要对SiWafer(半导体材料)进行厚度测试, 精确为±0μm;
2., 测量SiWafer(半导体材料)翘曲;
3., 支持线扫激扫描探头使用IO外部控制及编码器触发方式
解決方案:
- 可实现重复精度高达±0μm, 完全滿足当前檢查環境;
- 內部采用進口照明源及自動調整算法實現高準確性的測量;
- 出廠前進行耐久試驗考慮大多數工業應用的穩定性；常見工業端口（串行端口、編碼轉換終端等）可以直接從探頭發送出去，使其集成容易。
