在工业的基石中，制造过程是最为基础的环节之一。它涉及将各种材料转化为零件，再通过装配成最终的产品。传统金属加工领域中的火热铸造、冷加工车削等工艺，是生产各类复杂形状金属零件所必需的过程。而这些零件，在我们日常生活中见到的任何一处，都曾经历过多次铁与火的试炼。
当谈及机器制造时，我们不再仅仅依赖于简单的机械设备，而是需要精确控制和高效率处理信息，这就是数控机床发挥作用的时候了。在这个时代，数控系统作为数控机床的大脑，对于实现各种复杂形状零件加工至关重要。
一个典型的数控系统包含人机交互界面、伺服驱动装置、检测装置以及计算机辅助设计软件，它们共同协作来完成从设计到实际加工整个过程。操作员通过编写程序代码，将每一步加工步骤输入到系统中，然后由数控系统对这些信息进行处理，并根据程序要求控制伺服电机，使刀具与工件进行精确运动，从而完成零件加工。
在现代制造业，随着自由曲线（Free Form Curves）或自由曲面的出现，如汽车轮廓、高度复杂模具等，这些无法用解析式描述的情况下，如何实现相应“自由”运动，就变得尤其关键。在这种情况下，插补算法起到了决定性的作用，它可以通过创建新的点来逼近给定的曲线或曲面，从而使得刀具能够准确地沿着预设轨迹移动。
此外，在五坐标联动技术中，可以使得刀具拥有六个空间上的自由度，即x、y、z三个方向平移加上两个方向旋转，以及用于切削物体表面的旋转。这就允许刀具以任意姿态接触和切割工件，从而能够制作出极其复杂且精细的地面和三维形状。
中国作为世界领先的机械制造国，其国产数控系统也逐渐在性能和功能上取得了显著进步，不仅取代了大量进口产品，而且已经开始挑战国际市场。但即便如此，与全球其他国家相比，还存在一定差距。此外，由于智能制造产业的大力发展，为未来的智能装备专业提供了广阔前景，也让人们对于这方面有更多期待。
