近日，ABB机器人集团宣布推出了一款全新的高速对位软件，该软件旨在为电子装配行业带来革命性的速度与精度提升。ABB自成立以来已经积累了超过五十年的专业软件开发经验，这次推出的高速对位软件是业界首个能够显著提高6轴机器人视觉对位速度和精度的解决方案。在这款新产品中，ABB结合了其深厚的技术实力和丰富的应用经验，为客户提供了一个极具创新性的自动化解决方案。
安装于个人计算机上的ABB高速对位软件采用先进的视觉伺服技术，通过单个或多个高清摄像头以及集成的计算机视觉系统，可以精确控制机器人与工件之间的相对位置。当机器人移动时，这套系统将不断捕捉图像，并通过复杂算法进行信息收集、反复核对和调整，以保证作业精度达到了0.01至0.02毫米之间。这种高效且准确的操作方式，使得生产过程不仅加快了速度，而且减少了错误率，从而保障了产品质量。
此外，梁锐——ABB机器人业务部电子业务单元全球负责人的话语也给我们留下了一份深刻印象。他指出，无论是智能手机还是可穿戴设备，其销量都在持续增长，而这些增长背后的是市场对于高科技产品需求日益增长。而随着电子设备体积缩小功能增强，生产商们需要更灵活、高效、准确的手段来完成组件安装，以保持供需平衡并提升产品质量。
ABB高速对位软件正是为了满足这一需求而设计，它适用于广泛使用于工业制造中的ABB IRB 1100和IRB 120等系列六轴工业机器人。此外，还有更多型号正在计划适配。这款软件不仅支持最新型号OmniCore新型控制平台，也兼容传统IRC 5平台。这样的设计使得它既能处理大规模生产任务，又能执行复杂细腻操作，如放置零件等。
值得一提的是，不同于其他竞争者，这款软硬件结合的解决方案具有简便易用的特点，即使用户没有大量编程经验也可以轻松掌握。这还意味着调试时间从原来的8小时缩短到只有1小时，让企业能够更快速地投入到生产中去。此外，由于其高度兼容性，可与各种不同类型摄像头搭配工作，同时也支持现有设备升级，使其成为企业投资回报周期短、成本低廉的一种选择。
最后，我们不得不赞扬该公司在RobotWare系列中的又一次创新突破——这个突破性技术，不仅实现了生产率的大幅提升（即70%），同时仍然保持着惊人的0.01-0.02毫米之内作业精度。这无疑为电子制造领域带来了革命性的变化，为那些追求卓越性能与最高效率企业提供了一把金钥匙。
