在当今快速更新换代的电子产品时代，高度定制化的3C设备凸显其强大的消费属性。随着对产品品质要求的提升以及人工成本增加，对于电子产业来说，检测自动化升级成为了必然趋势。如何实现电子装配检测自动化，是当前行业关注的话题。
目前，电子装配检测主要依赖专用设备、非标设备和机器人的三种方式。然而，这些方法各有局限性。专业、非标设备虽然灵活，但缺乏标准化与普适性；而机器人产线虽然灵活，但成本可能较高。此时，协作机器人成为了一种更为理想的选择，它们既安全又灵活，在满足高节拍同时保证了安全性，并且能够满足某些工位的人机协作需求。
节卡小助系列协作机器人结合了先进技术，不仅避免了传统机器人的额外成本，而且通过工作分配将人类从重复枯燥工作中解放出来。这不仅提高了效率，也让企业能迅速回收投资成本。在一个蜂鸣器检测案例中，该客户每小时产量达到了1500件/小时，即可一年内收回投资，同时良品率大幅提升，客诉减少，以及节约大量的人力成本。
随着检测类型和应用场景不断丰富和深入，单纯的机械手或者视觉系统不足以解决所有问题，因此出现了协作机器人+视觉系统这一新型解决方案。在这个体系中，协作机器人完成主体操作，如点胶，而视觉系统则负责定位、良品检验等功能，从而极大地提高效率并降低误差。
节卡小助系列在耳機點膠及檢測方面展現其技術優勢之一站式服務給予企業一個全面的機械手+視覺系統解決方案，使得企業無需再次調研與適應不同的廠家間切換問題。此外，其首創“圖形化編程”技術可以快速完成編程工藝調試，大幅度縮短應用的交付周期，並且簡單友好的界面對操作人員技術要求較低，可以直接讓現有產線人員進行操作。
節卡機器人的“碰撞保護”、“高精度伺服控制”及“力控”技術均領先於同行，並已通過CE、CR等安全性能認證並獲得ISO 13849 和 15066認證，這些都為產品提供了更佳的市場競爭力。此外，由於節卡小助系列協作機械人的多項創新應用及其卓越表現，它們在2020年荣获2019上海市科学技术奖一等奖，这无疑是对其技术创新能力的一致肯定与认可。
