在生物制药领域，加热提取反应釜和液体菌种发酵设备是高效生产过程的关键。实验型玻璃发酵罐，尽管用于厌气发酵如酒精和溶剂生产，其结构相对简单，但对于好气发酵，如抗生素、有机酸和维生素等生产，需要更复杂的设计以实现大量无菌空气的连续注入，以提高通风效率。乳制品和酒类的无菌、无污染发酵过程依赖于无菌系统，防止了空气中微生物污染，从而延长产品保质期并改善产品质量。
特别是在镫体上安装了无菌呼吸孔或正压发酵系统，并配备了米洛板或迷言式夹套，便于循环加热或冷却介质进行温度调节。这些设备的容量从300到15000升，不同规格满足不同需求。此外，根据使用范围，可以将其分为实验室小型、中试生产、大型发酵链等。
广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药及精细化工行业，这些链体不仅可加热且具备冷却功能，还能实现保温。内壁经过镜面抛光处理，无死角，全封闭设计确保物料始终处于洁净状态下混合与发酵。此外，它们配备了空气呼吸孔、高级清洗喷头以及人孔等装置，为操作提供便利。
在分类上，可按设备类型分为机械搅拌通风罐和非机械搅拌通风罐；又可按微生物生长代谢特性分为好气型与厌气型。在实验环境下，该玻璃设备采用内循环方式，将材料充分混合并破碎泡沫，以达到高效溶氧速率并优化混合效果。主要部件包括链体（通常由进口不锈钢304或316L制造）、自动喷淋清洗机头，以及控制传感器（如pH电极及DO电极）来监测及调整重要参数，如pH值和 dissolved oxygen (DO) 值，以保证整个过程符合严格GMP标准要求。
