在生物制药领域，加热提取反应釜和液体菌种发酵设备是高效生产关键设施。实验型玻璃发酵罐，特别适用于厌气类型的微生物发酵，如酒精、溶剂等的制造。相反，好气类型的发酵，如抗生素、有机酸和维生素等，对于保证空气供应而言，其结构更为复杂。常见的设计包括机械搅拌式、鼓泡式和气升式。
乳制品与酒类生产过程要求严格无菌环境，以延长产品保质期并确保质量。无菌系统保护了这一过程免受空中微生物污染。而且，通过安装特定设计的无菌呼吸孔或正压发酵系统进一步增强了隔离效果。在传递加热或冷却介质时，可以使用米洛板或迷你夹套进行循环操作。
实验室级别的小型发酵罐至大规模工业链条都可以根据需求选择不同的容量，从300到15000升不等。这些设备广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、新材料和精细化工行业。此外，它们还配备了多层结构——夹层、保温层以及可调节温度功能以实现加热或冷却处理。
为了确保最佳混合效果，这些链体采用旋压R角加工，并经过镜面抛光处理，使其内部壁面平滑无死角。这一全封闭设计结合使用通风孔、CIP清洗装置以及人孔等功能组件，构成了一个高度自动化、高效运行的完整系统。
根据操作方式分为机械搅拌通风和非机械搅拌通风两种；同时，也依据微生物对氧气需求进行分类，分别是好氧型和厌氧型。此外，还有一种特殊用途的是实验型玻璃发酵罐，它通过内循环技术来提高溶氧速率，并提供出色的混合性能。
这些设备通常由SUS304或者316L进口不锈钢材料制作，并配备自动喷淋清洗机头，以满足GMP（良好制造实践）标准。这使得整个生产流程更加透明、高效，同时也保障了产品质量的一致性。
