数控机床作为制造业的基石，已经成为我国国产化进程中的重要一环。据行业分析师指出，高端数控机床一直是我们国家在机械设备领域的薄弱环节，其研发和生产依赖程度较高。历史上，国内能够自主设计并生产高端五轴加工中心的企业数量有限。在2021年之后，一方面，由于高端制造产品市场份额的提升和下游需求增长，加之国内产业链条不断完善，使得国产五轴加工中心得以更快地替代三轴机床。而另一方面，由于2022年进口机床面临订单交付、技术支持及售后服务等问题，这为国产数控机床提供了更多试用机会。
在中国数控机床市场结构升级中，我们将看到自动化装备、客户定制化以及大规模更新换代趋势。这一趋势推动了国内厂商提高关键部件自主创新能力，利用国产设备成本效益优势，在Q1期间下游订单表现良好。部分供应商表示，他们目前生产线运行接近满负荷，有些甚至因产能紧张选择性接受具有更高利润率的订单预计全年的整体增长率可达20%以上。
经过多年的发展，我国数控机床行业已具备一定技术基础，在中低端产品领域拥有足够的产能和供给能力。当前上市公司主要包括秦川精密(000837)、创世纪科技(300083)、亚威股份(002559)、沈阳电力(000410)、海天精工机械(601882)以及华东电子工程(002248)等。
工业母机等先进装备在工业体系中的核心地位不言而喻，它们也是推动我国制造业转型升级不可或缺的一环。我国工业母机产业链中对这些关键设备的依赖度仍然较低，而掌握核心技术对于保障国家产业安全至关重要。在这一背景下，加强标准化建设对于促进整个行业发展至关重要，以解决“卡脖子”问题，为未来的统一协调与高效运行奠定基础。
政府及其相关部门加大了对这些关键装备标准化建设努力，不断推动国际标准制定的过程。在2016年，我国首个国际标准IEC/TS60204-34:2016正式发布，该标准规定了“电气、电子、数控系统及其他可编程序电子装置安全要求”，标志着我国开始参与国际标准制定，并打破了一直由发达国家主导的情况。此外，2022年10月，我国领导开发并成功实施ISO23218系列国际标准，这标志着我国在这项专项项目支持下的成果得到了国际认可，为全球范围内建立起自己的专业知识库做出了贡献。此举无疑是对我们国家在该领域取得重大突破的一次表彰。
