数控机床作为制造业的关键支柱，正成为我国国产化攻坚的新动力。据专家分析，高端数控技术仍是我国机床产业发展的重要障碍之一。自2021年起，一方面国内高端制造需求增长加速推动国产五轴加工中心替代进口产品；另一方面，受疫情影响，进口机床在交付、技术支持和服务等方面出现瓶颈，为国产机床提供了更大的市场空间。
国产数控设备Q1订单表现亮眼
中国机器人行业正在向智能化、定制化和升级换代迈进。目前国内厂商在关键部件研发上取得突破，其成套设备以性价比优势赢得下游客户青睐。今年Q1以来，部分企业报告生产线运转稳定，有些甚至接近满负荷状态，并且有选择性的接受利润较高的订单预计全年行业增速可达20%以上。
经过多年的积累，我国数控机床领域已具备一定技术实力，在中低端产品领域拥有充足产能。在上市公司中，如秦川、创世纪、亚威股份等企业占据主导地位。
标准化打破“卡脖子”局面
工业母机等高端装备是工业链核心，也是推动制造业质量提升的关键。我国在这些领域还需提高国产率，以确保国家安全。而标准体系建设对于促进产业健康发展至关重要，它不仅统一了市场规则，还加速了国产替代步伐，对于解决“卡脖子”问题起到了决定性作用。
近期，我国政府及相关部门大力支持标准化工作，使得国际标准制定能力显著提升。2016年，我国首个国际标准IEC/TS60204-34发布，这标志着我国开始参与并影响全球标准制定过程。此外，2022年10月，我国主导开发ISO23218系列国际标准成功发布，这为我国内外用户提供了一套完整、高效的人工智能系统设计规范，更是展示了我国内部建立的“高档数控系统关键技术 标准体系”的成果被国际认可。这意味着我国在这项关键领域实现了从零到英雄的大飞跃。
