我国数控机床作为先进制造业的关键基础设施，正在成为国产化发展的重要领域。据业内人士透露，高端数控机床仍是我国机床工具产业的薄弱环节，依赖进口较为严重。自2021年以来，一方面，由于高端制造业在国内经济结构中的增强需求增加，加之国内产业链日趋完善，加速了降本效益推动五轴加工中心替代三轴机床。而另一方面，由于疫情影响导致进口设备订单交付、技术支持及售后服务受阻，使得国产数控机床获得了更多试用机会。
近期，我国下游客户对国产数控机床Q1订单情况表现出积极态势。中国的机械市场正经历着结构升级，从自动化成套、客户定制化到普遍换档升级方向发展。我国厂商在关键部件自主研发上取得突破，凭借国产设备性价比优势，在今年Q1下游订单中表现良好。部分厂商报告称生产线已接近满负荷运转，有些甚至会根据现有产能紧张情况选择性地接受毛利率更高的下游订单，预计全年行业增长率可达20%以上。
经过多年的努力，我国数控机床行业已经建立起一定技术基础，并在中低端产品领域展现出了足够的生产和供应能力。我国上市公司主要包括秦川机床(000837)、创世纪(300083)、亚威股份(002559)、沈阳机床(000410)、海天精工(601882)、华东数控(002248)等。
工业母機等高端装备对于国家制造业质量提升至关重要，它们位于工业产业链核心位置，也是保障国家产业安全不可或缺的一环。在存量竞争时代，对于掌握核心技术自主权尤为重要。国家标准体系建设对于任何一个技术驱动型行业都是必要条件，它能够提供科学依据，为后续统一协调和有效运行提供支持，同时加速行业国产化过程，让关键技术不再成为“卡脖子”。
通过政府和各界共同努力，我国工业母機等高端装备标准化工作正在快速推进。在2016年8月，我国首个国际标准—IEC/TS60204-34:2016正式发布，该标准规定了“电气、电子、数控、可编程序电子设备及系统”的安全要求，这标志着我国在国际标准制定领域实现了突破。此外，在2022年10月，我主导的ISO23218-2系列国际标准成功发布，这是科技重大专项成果之一，其发布意味着我国内部建立“高档数控系统关键技术标准体系”成果得到国际认可，是我国内外合作的一个重要里程碑。
