我国数控机床作为先进制造业的关键支撑，已经成为国产化突破的重要领域之一。据了解，高端数控机床仍是国内机床工具产业薄弱环节之一，进口依赖性较强。长期以来，我国能够自主研发和生产高端五轴加工中心的企业相对较少。从2021年开始，一方面由于高端制造业占比提升需求增加，加上国内产业链日趋完善，这加速了降本并推动了五轴机床替代三轴机床。一方面，由于去年的进口机床在订单交付、技术及售后服务等方面受阻，使得国产数控机会获得了更多试用机会。
国产数控机床Q1下游订单情况良好
中国的机器人市场结构升级将向自动化成套、客户定制化和普遍换档升级发展。我国厂商在关键部件自制化上取得了一定的提升，凭借国产设备性价比优势，在今年Q1下游订单情况较好，有些厂商反馈生产线已接近满负荷状态甚至有厂商会根据现有产能紧张情况选择性地接入毛利率更高的下游订单，全年行业整体预计能保持约20%以上增长。
经过多年的发展，我国数控机床行业已经具备了一定的技术基础，在中低端产品领域具备足够的生产和供给能力。我国上市公司主要包括秦川（000837）、创世纪（300083）、亚威股份（002559）、沈阳（000410）、海天精工（601882）以及华东数控（002248）。
以标准化突破关键技术“卡脖子”局面
工业母型等高端装备在工业领域重要性不言而喻，也是我国制造业高质量发展中的一个重要因素。目前工业母型产业链等设备国产渗透率较低。在存量竞争时代掌握核心技术自主权是保障国家安全根基。国家标准对于任何一个技术驱动型行业而言，为后续统一协调提供科学依据形成标准化格局，同时也为统一市场体系建设提供支持，大大加速行业的国产化进程，突破关键技术“卡脖子的”现状。
近年来，在政府以及各界共同努力下，工业母型等高端装备标准化过程加快推进。在2016年8月，我国首次国际标准—IEC/TS60204-34:2016正式颁布，该国际标准规定了“电气、电子、控制系统及系统安全要求”，打破由欧美发达国家主导国际标准制定的局面。而2022年10月，我主导发布ISO23218系列国际标准。这标志着我建立“高度数字控制系统与智能制造相关专业知识与技能”的成功实现，对我科技重大专项成果的一种认可，是我在这一领域实现“零”的突破的一个标志。
