在数控机床的高速化、高精度化、智能化和网络化趋势下，传统机床面临着提高加工速度与精度的挑战。为了不改变原有配置并节约成本，速科德Kasite推出了灵活应用高速电主轴于传统数控机床，以扩展0-24,000RPM到0-100,000RPM的超高转速精密加工能力，这一升级对传统电主轴构成了性质上的改进。
方案一：HSK63刀柄快速无摩擦换刀系统
利用高速主轴4015 DC-R-HSK63，可以实现自动更换标准刀具。在5,000至80,000RPM范围内运行，可轻松完成短期内的100,000 RPM轻型铣削、钻孔和去毛刺工作。
方案二：创新设计大功率中孔水冷电主轴
4040 DC-S-ER-DD具有最高50,000RPM转速和750W功率，并采用了中孔水冷设计，为深孔加工提供了有效解决方案。该设计通过中心孔喷射切削液，从而减少零部件和刀具受热膨胀所产生的摩擦问题。
方案三：集成Capto-C6 刀柄大扭力多功能电主轴
4040 DC-S集成了Capto-C6 刀柄及多种标准刀柄，在50,000 RPM时提供17 Ncm 扭力，确保高效、高精度加工。
方案四：创新集成铣削单元机床铣削动力头
德国SycoTec研发的铣削单元将电主轴、驱动、电池和接口融合为一个完整模块，可用于各种数控机床进行高速加工。配备3相无刷直流（BLDC）电机，该模块最高可达100,000rpm，带有变频器、电池管理系统及Info Display，便于监测操作状态。此外，该模块支持8小时连续工作，无需更换电池，更方便使用。
速科德kasite提供的一系列解决方案，不仅提升了数控机床的加工效率与精度，还帮助企业缩短生产周期并提高经济效益，对于促进企业发展具有重要意义。
