我认为切削液集中供液净化系统的引入能够显著提升生产效率，因为它能保证切削液质量长期稳定，从而满足加工需求。此外，这种系统还能够降低成本，改善车间工作环境，并减少对环境的污染。通过集中供液，每次使用后即可进行处理和修正，使得切削液的利用率高达95%以上。
相较于单机系统，集中供给系统在管理上更为便捷，它将车间内所有加工用到的切削液集中到一个大水池中，然后通过输送管道运输到各个机床设备。这使得定期检测更加方便，便于监测ph值、浓度以及是否有腐败现象。
此外，利用半导体无机膜处理后的切削液再生率可以达到90%，有效去除金属碎屑和杂质，延长了切削液的使用寿命。循环使用不仅减少了成本，还节约了资源，对环境保护具有积极作用。
该系统设计具有一些主要特点：自动化控制实现对PH值、电导率、温度和浓度等参数的实时监测；自动供水回流过滤，无需人工干预；设备采用智能控制，PLC完成进料、过滤和冲洗过程；材料选用耐腐蚀性强，以聚四氟乙烯制成密封件等。
这些特点确保了技术先进性、高运行效率和低维护成本，同时操作简单易行，全机触屏界面设计，更安全健康地保护操作者。同时，该系统还能快速收集废油并实现油水分离，全自动配量，无需人工参与。此外，它还有恒温功能，可以保持20-25℃之间，为刀具提供最佳工作条件，从而延长其寿命。
