在中国智能制造2025的大背景下，速科德数控机床的高速电主轴方案成为提升传统机床加工能力与精度的关键。为了不改变原有机床配置，节约成本，同时满足现代制造业对高效、精密加工的需求，速科德Kasite推出了四种不同类型的高速电主轴解决方案。
第一种方案是HSK63刀柄快速无摩擦换刀主轴。通过采用高速主轴4015 DC－R－HSK63，可以实现自动更换刀具，并且在5,000到80,000RPM速度范围内提供平稳运行。这意味着轻型铣削、钻孔和去毛刺等操作可以达到100,000 RPM，是传统数控机床电主轴性升级的一大亮点。
第二种方案是创新设计大功率中孔水冷主轴。4040 DC－S－ER－DD型号具有最高转速50,000RPM和最大功率750W（带旋转接头），并配备了中孔水冷设计，这样可以有效地减少金属加工过程中的热膨胀问题，从而保持低温、高效、高精度加工。
第三种方案则集成了Capto-C6刀柄大扭力多功能主轴。4040 DC-S集成了多种标准刀柄（可选），并且在50,000 RPM转速下提供17 Ncm扭力，使得高精度、高效率加工成为可能。
第四个解决方案是一款创新集成铣削单元机床铣削动力头，由德国SycoTec研发，该产品将电主轴、驱动、电池和接口集成为一个完整的铣削单元，可适用于所有数控机床、车铣、加工中心等进行高速加工。此外，该产品配备了3相无刷直流（BLDC）电机，转速稳定，最快可达100,000rpm，并配备了ER11夹紧系统，可容纳直径达8mm的刀具。
这些解决方案不仅提高了数控机床的生产效率，还提升了其工作精度，对企业缩短生产周期以及提升经济效益具有重要意义。在中国智能制造2025的大背景下，这些技术革新对于促进社会整体工业水平发展至关重要。
