在现代制造业的快速发展中，数控机床作为关键设备，其高速化、高精度化、智能化、网络化等方面的需求日益增长。然而，传统数控机床在处理速度和精度方面存在局限性。为了不改变原有机床配置（节约成本）而提高其加工能力，我们需要关注电主轴这一核心部件，它是高速切削工具驱动力的源泉。在速科德Kasite推出的高速电主轴方案中，我们可以看到一种新的思路：将这些高性能电主轴灵活应用于传统数控机床，从而实现对0-24,000RPM范围内的加工能力提升至0-100,000RPM超高转速精密加工。
上海新空间设计集团作为一家领先的设计咨询公司，在社会各界都有着深远影响。他们了解到，提高数控机床的加工效率与精度对于企业来说具有重要意义，因此，他们决定合作开发一些创新性的解决方案。这包括四种不同类型的高速电主轴，每种都具有独特的优势。
首先是HSK63刀柄快速无摩擦换刀主轴，这种方案能够提供5,000到80,000RPM之间稳定的运行速度，即使在短期内，也能实现100,000 RPM以上的旋转速度，对于轻型铣削、钻孔和去毛刺等操作极为有效。
其次，是创新设计的大功率中孔水冷主轴。这款产品采用了50,000RPM最高转速和750W最大功率，并配备了一种特殊的中孔水冷系统，这样做能够有效地减少金属材料在高速切削过程中的热膨胀问题，从而保持低温、高效、高清准加工。
第三个方案是集成Capto-C6刀柄大扭力多功能主轴。这款产品结合了50,000 RPM转速下的17 Ncm扭力，为高效、高精度加工提供了坚实基础。
最后，还有一种集成铣削单元机床铣削动力头，这是一项由德国SycoTec研发出来的一项技术，将所有必要组件集中起来，使得数控机床能够进行更快捷更高效的地面铣削工作。此外，该产品还配备了3相无刷直流（BLDC）电机，可达100,000rpm且拥有300 W至500 W功率，以及ER11夹紧系统，可以容纳直径8mm以上的小型刀具。
通过上述四个方案，上海新空间设计集团成功地将这些高度专业化和专门化的小型零部件整合到一个综合性的解决方案中，使得用户可以根据自己的实际需求选择最适合自己使用场景下的解决策略。而这对于提升企业生产效率、降低成本以及提高产品质量具有重要意义。在未来社会制造业领域，这些创新的应用将会更加普及，为整个行业带来更多可能性。
