在数控机床的高速化、高精度化、智能化、网络化发展趋势中，传统数控机床在处理速度和精度方面显得相对有限。为了在不改变原有机床配置的情况下提升其高速加工能力，电主轴作为提供驱动力的心脏部分扮演着至关重要的角色。在速科德Kasite的引领下，将高速电主轴灵活应用于传统数控机床上，不仅扩展了0-24,000RPM到0-100,000RPM的加工范围，更是实现了对传统数控机床电主轴性质的升级。
方案一：HSK63刀柄快速无摩擦换刀系统
通过采用HSK63刀柄技术，可实现5,000到80,000RPM之间平稳运行，并且短期内可以达到100,000 RPM，适用于轻型铣削、钻孔和去毛刺等高效率操作。
方案二：创新设计大功率中孔水冷主轴
4040 DC-S-ER-DD主轴以50,000 RPM为最高转速，750W最大功率，并配备创新中孔水冷设计，可以有效解决金属高速加工过程中的热膨胀问题，从而保证低温、高精度、高效率的加工性能。
方案三：集成Capto-C6 刀柄大扭力多功能主轴
4040 DC-S集成了Capto-C6刀柄及多种标准刀柄，同时提供17 Ncm扭力，在50,000 RPM转速下保持高精度、高效率加工能力。
方案四：创新集成铣削单元机床铣削动力头
德国SycoTec研发的一款铣削单元将电主轴、驱动、电池和接口整合为一个完整单元，便于使用在各种数控设备上进行高速加工。该系统配备3相BLDC电机，最高转速可达100,000rpm，并支持8mm直径以上刀具使用，无需更换即可长时间工作。
总之，速科德kasite为数控机床改造带来的这些性电子控制系统解决方案，不仅提高了生产效率，也提升了产品质量，为企业节省成本并缩短生产周期，对推动制造业数字化转型具有重要意义。
