在数控机床的高速化、高精度化、智能化、网络化发展趋势中，提高传统数控机床的加工速度和精度显得尤为重要。为了不改变原有配置以节约成本，同时实现高速加工，我们需要更高的切削速度，这就使得电主轴成为了关键要素。如同现代制造业中的“运动健将”，电主轴是其不可或缺的心脏。如果我们把数控机床比喻为这些健将，那么速科德Kasite推出的高速电主轴方案，就是对这些“健将”进行性升级。
这项方案旨在通过灵活应用高速电主轴，将传统数控机床的加工范围从0-24,000 RPM扩展到0-100,000 RPM，实现超高转速下的精密加工。这对于提升加工效率和精度具有重大意义。
以下是四个不同类型的解决方案：
第一种方案：HSK63刀柄快速无摩擦换刀主轴
使用高速主轴4015 DC-R-HSK63，可以在多种标准换刀系统中自由运行，从而实现自动更换刀具。此主轴可在5,000至80,000RPM之间稳定运行，并且可以轻松达成100,000 RPM短期内的旋转速度，对于轻型铣削、钻孔和去毛刺等操作具有极大的优势。
第二种方案：创新设计大功率中孔水冷主轴
4040 DC-S-ER-DD 主轴拥有最高50,000RPM转速，并提供750W的大功率输出。其独特的中孔水冷设计能够有效地解决金属高速加工过程中的摩擦问题，使零部件和刀具始终保持低温，从而保证了高效、高精度的加工能力。
第三种方案：集成Capto-C6 刀柄大扭力多功能主轴
4040 DC-S 集成了Capto-C6 刀柄以及多种标准刀柄（可选），并且能够提供17 Ncm 的扭力，即便在50,000 RPM 转速下也能保持高效率、高准确性的工作状态。
第四种方案：创新集成铣削单元机床铣削动力头
德国SycoTec研发的一款铣削动力头，将所有必要组件包括电池整合到一个单元内，使其适用于各种数控机床、车铣中心等设备进行高速加工。这款动力头配备了3相无刷直流（BLDC）电机，可达到100,000 rpm 的稳定转速，并带有ER11夹紧系统，支持直径8mm以上的小型工具。此外，它还配备了变频器、电池管理系统及Info Display，为用户提供更加便捷与安全的手动操作体验。
总之，速科德kasite 提供的一系列性电子主要軸解决方案，不仅提高了传统数控机床的处理速度，还确保了产品质量与生产效率的大幅提升，对企业来说，无疑是一笔巨大的投资回报。
