在数控机床的高速化、高精度化、智能化、网络化发展趋势中，电主轴扮演着关键角色。为了在不改变原有机床配置的情况下提升加工能力，我们需要一个能够提供更高切削速度的解决方案。速科德Kasite提出了四种性电主轴方案，以提升传统数控机床的性能。
第一种方案采用HSK63刀柄快速无摩擦换刀主轴，具有5,000到80,000RPM的速度范围，并且可以实现100,000 RPM短期高速旋转。这种设计适用于轻型铣削、钻孔和去毛刺等操作。
第二种方案是创新设计的大功率中孔水冷主轴，最高转速可达50,000RPM，并配备750W大功率和创新中孔水冷系统。这项技术特别适合深孔加工，可以有效减少金属加工过程中的摩擦受热膨胀，从而保持低温、高效率、高精度加工。
第三种方案集成Capto-C6刀柄及多功能大扭力主轴，可提供17 Ncm扭力，在50,000 RPM转速下工作，这样做可以实现高效率、高精度的加工任务。
第四种方案则是集成铣削单元机床铣削动力头，由德国SycoTec研发，该动力头将电主轴、驱动器、电池以及接口集成为一个完整单元，可以适用于所有类型的数控机床。此设备配备3相BLDC电机，最高转速可达100,000RPM，有300W至500W功率，以及ER11夹紧系统，可容纳直径8mm以上刀具，同时支持变频器和信息显示功能，无需连接即可独立工作长达8小时。
这些性电主轴解决方案不仅提高了数控机床的加工效率，还提升了其加工精度，为企业缩短生产周期并提升经济效益带来了重要促进作用。
