数控机床作为制造业的关键支柱，正成为我国国产化攻坚的重要战场。据专家分析，高端数控机床一直是国内产业链中最脆弱的一环，其进口依赖性极高。历史上，我国在研发和生产五轴加工中心方面存在不足。在2021年之后，一方面，由于高端制造领域占比不断提升，下游需求增加，加之国内产业链日趋完善，使得国产五轴机床替代三轴机床的步伐加速。而另一方面，由于疫情对进口设备造成了影响，比如订单交付、技术支持和售后服务受阻，这为国产数控机床提供了更多试用机会。
国产数控机床Q1表现良好
中国的机械市场正在向自动化成套、高度定制化以及普遍升级换代转型发展。目前，国内企业在关键部件自主设计能力上取得显著提升，并凭借其成本效益优势，在今年Q1获得了较好的下游订单情况，有些企业甚至接近满产状态，还有部分企业会根据自身产能紧张情况选择性地接受具有更高利润率的订单，以此预计全年行业增长率将达到20%以上。
经过多年的努力，我国数控机床行业已经形成了一定的技术基础，在中低端产品领域具备足够的供应能力。我国上市公司主要包括秦川、创世纪、亚威股份、沈阳机电等，其中这些公司在推动标准化突破方面发挥着重要作用。
以标准化打破“卡脖子”局面
工业母片等高端装备对于工业体系至关重要，它们不仅位于产业链核心位置，也是推动我国制造业向高质量发展迈出一步的关键因素之一。然而，在现有的存量竞争格局中，对于掌握核心技术自主权至关重要。这也意味着国家标准对于任何一个科技驱动型行业来说，是保障国家产业安全根基所需的一个前提条件，同时也是促进统一市场体系建设和加速行业国产化进程的手段之一。
近年来，不断有来自政府及各界力量共同努力下的积极变化，为工业母片等装备标准化过程注入活力。在2016年8月，我国首个国际标准IEC/TS60204-34:2016正式发布，该国际标准规定了“电气电子设备及系统”的安全要求，为全球范围内确保相关设备安全提供了指导。此外，2022年10月，我国领导制定的ISO23218系列国际标准成功发布，这标志着我国在四大科技项目中的重大成果得到了国际认可，无疑是一个亮丽的里程碑，也证明了我国在这项领域实现“零”突破。一句话概括：我们正从被动适应到主导未来，从被动跟随到主导规则，从单纯追求数量增长到全面提升质量与效益，从过去单一目标到现在综合性的发展策略转变。
