数控机床作为制造业的关键支柱，正成为我国高端制造领域国产化进程的催化剂。据行业分析师透露，国内在高端五轴加工中心的研发与生产方面仍然存在不足，依赖于进口产品。不过，由于国内产业链逐步完善和下游需求增长，加上去年部分进口设备订单受阻，国产数控机床得到了市场试用机会的加大。
国产五轴机床Q1订单表现良好
中国机床工具行业正在经历结构调整，将向智能自动化、客户定制服务以及技术升级迁移发展。目前，国内企业在关键部件自主研发方面取得了显著成效，其基于国产设备的成本优势，使得今年Q1下游订单情况保持较好的增长态势，一些企业甚至因为产能紧张而选择接收具有更高利润率的订单，有望实现全年20%以上的增长目标。
经过多年的积累，我国数控机床产业已经形成了一定的技术基础，在中低端产品领域具备强大的供应能力和生产力。现有上市公司主要包括秦川、创世纪、亚威股份等。
标准化突破关键技术壁垒
工业母机等高端装备不仅是工业核心竞争力的体现，也是推动我国制造业转型升级不可或缺的一环。在这场存量竞争中，要想掌握核心技术并保障国家安全，就必须突破“卡脖子”的局面。国家标准对于提升行业整体水平至关重要，它能够为后续协调提供科学依据，同时促进标准体系建设，加速行业国产化，并有效克服关键技术壁垒。
近年来，我国政府及各界共同努力下，对工业母机等高端装备进行了深入标准化工作。我国首个国际标准—IEC/TS60204-34:2016已于2016年8月正式发布，为打破欧美国家主导国际标准局面做出了贡献。而2022年10月，我国主导开发的人工智能系列国际标准ISO23218-2成功发布，这标志着我国在科技重大专项支持下的“高档数控系统关键技术”成果得到国际认可，是对传统领导地位挑战的一次成功尝试。
