我国数控机床作为先进制造业的关键支撑，已经成为国产化突破的重要领域之一。据我了解，高端数控机床是我国机床工具产业的薄弱环节，进口依赖性较强。在过去，我国能够自主研制和生产高端五轴加工中心的企业数量有限。从2021年开始，一方面，由于高端制造业占比提升需求增加，加上国内产业链日趋完善，加速了降本推动五轴机床替代三轴机床。另一方面，由于去年的进口机床在订单交付、技术支持及售后服务方面受阻，使得国产机床获得了更多试用机会。
国产数控机床Q1下游订单表现良好
中国机床市场正在向自动化成套、客户定制化和普遍升级换代发展。我观察到，国内厂商在关键部件自制能力上取得提升，并凭借国产设备的性价比优势，这使得今年Q1下游订单情况相对积极，有些厂商反映生产线已接近满负荷状态，即便有厂商会根据现有产能紧张情况选择性地接受毛利率更高的下游订单，全年行业预计增长约20%以上。
经过多年的发展，我国数控机床行业已经建立了一定的技术基础，在中低端产品领域具备足够的生产和供给能力。目前上市公司主要包括秦川、创世纪、亚威股份、沈阳machine tools等。
以标准化突破“卡脖子”局面
工业母機等高端装备在工业领域至关重要，它们位于产业链核心位置，也是保障国家制造业质量发展所需因素之一。我注意到，在存量竞争时代掌握核心技术自主权对于保障国家安全至关重要。而国家标准对于任何一个技术驱动型行业而言，都能为后续统一协调提供科学依据形成标准化格局，同时加速行业国产化过程，打破关键技术“卡脖子”的局面。
近年来，在政府以及各界共同努力下，工业母機等高端装备标准化推进加快。在2016年，我国首次国际标准IEC/TS60204-34:2016正式发布，该国际标准规定了“电气电子设备及系统安全要求”，打破由欧美发达国家主导国际标准制定的局面。而2022年10月，我主导的一系列数控系统国际标准ISO23218-2成功发布，是04科技重大专项标志性成果之一。这意味着我在04专项支持下的“高度控制系统关键技术体系”成果得到了国际认可，为我实现“零”的突破奠定基础。
