在进行水蛭的冷冻干燥过程中，我们采用了循环压力法来控制真空度，这样做能够提高传热和传质的效率，从而加速干燥。通过真空泵的不断运行，压力迅速降至水蛭温度对应的饱和升华压力，并产生水蒸气。这导致压力的下降速度变慢，而随着冷阱不断冷凝，压力继续降低至10 Pa左右，然后再打开补气阀，使得压力快速回升到30 Pa左右，在10到30 Pa之间交替变化。当达到特定条件，如冷阱温度维持在-65℃以下0.5小时以上且真空度低于12 Pa时，将压力的范围调整为4到10 Pa。在这个范围内，继续交替变化直至达到另一组条件，即冷阱温度保持在-65℃以下1小时以上且真空度低于5 Pa时，结束升华干燥阶段并进入解析干燥阶段。整个过程持续直至满足新的条件后才结束。
水蛭冷冻干燥机具备如下技术参数：冻干面积为0.7平方米，物料盘尺寸为475×355毫米，每个有四块，还有一个搁板尺寸480×360毫米，上面也有四块 搁板，加上一层，可调节搁板间距50毫米。搁板能承受-55℃~+70℃之间的温度差±1摄氏度（平衡状态），而且可以保证捕水能力大于或等于每24小时10公斤，可以抽气速率8升/秒，最终极限真空度不超过5帕斯卡。
设备装机功率5500瓦att，比重600千克主机外形尺寸1000×785×1420毫米采用风冷方式工作，对待装入物料容量达到了7公升（料厚约10毫米）。
对于工艺设置来说，我们设定了五点六二小时作为冻结时间，当冰点温度达到-27摄氏度时停止；同时将冷阱温度控制在-70到45摄氏度之间，并保持其它工艺参数如4到30帕斯卡之内；最后目标是将产品最终温度提升至30摄氏度，用16个小时完成整个过程，其中含水量要求不得超过2.19%。
这样的操作使我们可以根据实验提出的曲线来调整工业加工中的冻干工艺，以确保短时间内获得高质量产品。此次操作环境设定为低温(-27°C ~ 30°C) 和低压(大概4Pa)，这意味着生物活性物质损失较少、成品含水量也相对较低，同时保留了原有的色泽、外观以及有效成分等特征。此外，由于含水量仅有2.19%，我们还发现这种处理后的微颗粒易于粉碎，为进一步加工提供了一条新路径。
